Пултрудирана FRP решетка
Въведение в продуктите от FRP решетки
Решетките от фибростъкло с пултрудирана структура се произвеждат чрез процеса на пултрузия. Тази техника включва непрекъснато издърпване на смес от стъклени влакна и смола през нагрята форма, образувайки профили с висока структурна консистенция и издръжливост. Този метод на непрекъснато производство гарантира еднородност и високо качество на продукта. В сравнение с традиционните производствени техники, той позволява по-прецизен контрол върху съдържанието на влакната и съотношението на смолата, като по този начин оптимизира механичните свойства на крайния продукт.
Носещите компоненти са с I-образни или T-образни профили, свързани със специализирани кръгли пръти като напречни греди. Тази конструкция постига оптимален баланс между здравина и тегло. В строителното инженерство I-образните греди са широко признати като високоефективни конструктивни елементи. Тяхната геометрия концентрира по-голямата част от материала в фланците, осигурявайки изключителна устойчивост на напрежения на огъване, като същевременно поддържа ниско собствено тегло.
Основни предимства и характеристики на производителността
Като високоефективен композитен материал, решетките от фибростъкло (FRP) играят все по-важна роля в съвременните индустриални и инфраструктурни приложения. В сравнение с традиционните метални или бетонни материали, FRP решетките предлагат отчетливи предимства като изключителна устойчивост на корозия, високо съотношение якост-тегло, електрически изолационни свойства и ниски изисквания за поддръжка. Освен това, FRP решетките се произвеждат чрез пултрузионен процес, за да се образуват „I“ или „T“ профили като носещи елементи. Специални места за пръти свързват напречните греди и чрез специфични техники на сглобяване се създава перфориран панел. Повърхността на пултрудираната решетка е с канали за устойчивост на хлъзгане или е покрита с противоплъзгащо матово покритие. В зависимост от практическите изисквания за приложение, към решетката могат да бъдат залепени плочи с ромбовиден шарков или пясъчно покрити плочи, за да се създаде затворена клетъчна конструкция. Тези характеристики и дизайни я правят идеална алтернатива за химически заводи, пречиствателни съоръжения за отпадъчни води, електроцентрали, офшорни платформи и други места, изискващи устойчивост на корозивни среди или строги изисквания за проводимост.
Форма на решетката и клеткаТехнически спецификации
1. Спецификации на модела от серия T, изработен от пултрудирано фибростъкло
2. Пултрудирана FRP решетка – Спецификации на модела от серия I
| Модел | Височина А (мм) | Ширина на горния ръб B (мм) | Ширина на отвора C (мм) | Отворена площ % | Теоретично тегло (кг/м²) |
| Т1810 | 25 | 41 | 10 | 18 | 13.2 |
| Т3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| Т3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18.5 |
| Т5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15.5 |
| И4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| И4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| И5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| И5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 |
| И6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| И6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Преход | Модел | 250 | 500 | 1000 | 2000 г. | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | Т1810 | 0,14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| И4010 | 0.20 | 0,43 | 0.84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| И5015 | 0,08 | 0.18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1.85 | 3.71 | 5.56 | |
| И6015 | 0.13 | 0.23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| Т3320 | 0,05 | 0.10 | 0.20 | 0,41 | 0.61 | 0.81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| Т5020 | 0,08 | 0,15 | 0.28 | 0,53 | 0.82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | Т1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| И4010 | 0,96 | 1.93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| И5015 | 0,43 | 0,90 | 1.78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| И6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| Т3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | - | |
| Т5020 | 0.33 | 0.66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 г. | Т1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| И4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| И5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| И6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| Т3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| Т5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 г. | Т3320 | 1.78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| Т5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
Области на приложение
Нефтохимическа промишленост: В този сектор решетките трябва да издържат на корозия от различни химикали (киселини, основи, разтворители), като същевременно отговарят на строги стандарти за пожарна безопасност. Решетките от винилхлоридни влакна (VCF) и фенолни (PIN) влакна са идеален избор поради изключителната им устойчивост на корозия и високата им огнеустойчивост.
Офшорна вятърна енергия: Солената мъгла и високата влажност на морската среда са силно корозивни. Изключителната устойчивост на корозия на решетките на основата на винилхлорид (VCF) им позволява да издържат на ерозия от морска вода, осигурявайки структурна безопасност и експлоатационен живот на офшорните платформи.
Железопътен транзит: Железопътните транзитни съоръжения изискват материали с издръжливост, товароносимост и огнеустойчивост. Решетките са подходящи за платформи за поддръжка и капаци на дренажни канали, където високата им якост и устойчивост на корозия издържат на честа употреба и сложни условия.
