новини

1. Определение и изчисляване на добива

Добивът се отнася до съотношението на броя на квалифицираните продукти към общия брой продукти, произведени по време на производствения процес, обикновено изразено като процент. Той отразява ефективността и нивото на контрол на качеството на производствения процес, като пряко влияе върху производствените разходи и рентабилността на предприятието. Формулата за изчисляване на добива е сравнително проста, обикновено се изчислява чрез разделяне на броя на квалифицираните продукти на общия брой произведени продукти и след това умножаване по 100%. Например, в определен производствен цикъл, ако се произведат общо 1000 продукта, от които 900 са квалифицирани, добивът е 90%. Високият добив означава нисък процент на брак, което показва ефективността на предприятието при използване на ресурсите и управление на производството. Обратно, ниският добив обикновено води до разхищение на ресурси, увеличени производствени разходи и намалена конкурентоспособност на пазара. При формулирането на производствените планове добивът, като един от ключовите показатели, помага на ръководството да оцени производителността на производствената линия и осигурява основа за последващи подобрения на процеса.

2. Специфични въздействия наПроцес на рисуване на стъклени влакнаОптимизация на параметрите върху добива

2.1 Температура на рисуване

По време на процеса на изтегляне, температурата на разтопеното стъкло се нуждае от прецизен контрол. Твърде високите или твърде ниските температури ще повлияят на образуването и качеството на стъклените влакна. Твърде високата температура намалява вискозитета на разтопеното стъкло, което прави счупването на влакната по-вероятно; твърде ниската температура води до лоша течливост на разтопеното стъкло, което затруднява изтеглянето, а вътрешната структура на влакната може да е неравномерна, което влияе на добива.

Мерки за оптимизация: Използвайте усъвършенствани технологии за нагряване, като например резистивно нагряване, индукционно нагряване или нагряване чрез горене, за да постигнете по-висока енергийна ефективност и равномерност на температурата. Едновременно с това, засилете мониторинга и поддръжката на системата за контрол на температурата, за да осигурите температурна стабилност.

2.2 Скорост на рисуване​

Стабилната скорост на рисуване е по същество друг начин да се каже стабилен резултат. Всяко колебание в скоростта ще доведе до промени встъклени влакнадиаметър, като по този начин се отразява на производителността и намалява добива. Ако скоростта е твърде висока, ще се получат по-фини влакна, които не са достатъчно охладени, което води до ниска якост и висок процент на счупване; ако скоростта е твърде ниска, ще се получат по-груби влакна, което не само ще намали ефективността на производството, но може да причини и проблеми в следващите етапи на обработка.

Мерки за оптимизация: Автоматизацията на машината за изтегляне, като например машина за автоматично изтегляне със смяна на ролките, може да минимизира загубите на време, причинени от смяната на ролките, да стабилизира скоростта на изтегляне и по този начин да увеличи производителността. Прецизният контрол на скоростта на изтегляне може също да осигури здравина на влакната и висока производствена ефективност.

2.3 Параметри на дюзата

Броят на отворите, диаметърът на отворите, разпределението на диаметъра на отворите и температурата на дюзата за предене. Например, ако броят на отворите е твърде висок или твърде нисък, това ще доведе до неравномерен поток на стъклената стопилка и диаметърът на влакната може да бъде непостоянен. Ако температурата на дюзата за предене е неравномерна, скоростта на охлаждане на стъклената стопилка по време на процеса на изтегляне ще бъде непостоянна, което ще повлияе на образуването и производителността на влакната. Мерки за оптимизация: Чрез проектиране на подходяща структура на дюзата за предене, използване на ексцентрична платинена пещ или градиентно изменение на диаметъра на дюзата, може да се намали колебанието на диаметъра на влакната, да се подобри добивът и по този начин да се постигне стабилна операция по изтегляне на влакната.

2.4 Омасляващ и оразмеряващ агент

Качеството на маслото и апликатора – и колко равномерно са нанесени – е от наистина значение за това колко лесно се обработват влакната и какъв е крайният добив. Ако маслото не е разпределено равномерно или апликаторът не е на нужното ниво, влакната могат да се слепят или да се счупят по време на по-късни стъпки.

Мерки за оптимизация: Изберете правилните формули за масло и оразмеряване и прецизно настройте начина им на нанасяне, така че всичко да получи гладък и равномерен слой. Също така, поддържайте системите си за смазване и оразмеряване добре поддържани, за да продължат да работят както трябва.