новини

Използвайки нарязани нишки от фибростъкло като суровина, чрез прости процедури за обработка, температуроустойчивостта е 750 ~ 1050 ℃мат от стъклени влакнапродукти, част от външните продажби, част от самостоятелно произведената температуроустойчива стъклена влакнеста подложка 750 ~ 1050 ℃ и закупена температуроустойчива стъклена влакнеста подложка 650 ℃ като суровина, след което се нарязват допълнително, за да се получи автомобилен топлоизолационен лист от влакна с различни топлоизолационни свойства.
① Опаковка
Нарязаната прежда от стъклени влакна се отваря ръчно чрез комбиниране на ръчни и автоматични машини за отваряне на торби, за да се постигне първоначално разпръскване на нарязаната прежда.
② Разопаковане
След отваряне на торбичката снарязани нишки от фибростъклоЧрез лентовия конвейер в хоризонталната разхлабваща машина, през машината върху барабана на машината, ъгловите пирони и частите с иглени зъби се движат относително, разкъсвайки блока от влакна, за да се постигне целта на повторно разхлабване. Отварачките отварят процеса главно в хоризонталните отварачки в оборудването.
③ Смесване
Отворените нарязани нишки от фибростъкло се извличат през вентилатора в големия смесител, така че влакнестата прежда се смесва равномерно. В същото време, смесителната машина вътре в ъгловата завеса за пирони и други части захваща с висока скорост, разкъсвайки късо нарязаната прежда, играе допълнителна роля в отварянето и смесването. Процесът се извършва в затворено оборудване.
④ Хранене на памук
Смесените нарязани нишки от фибростъкло се изпомпват във вибриращия подавател на памук през вентилаторното уплътнение, процесът кара нарязаната прежда от стъклени влакна да се натрупва равномерно върху конвейерната лента чрез вибрации, а количеството памук се контролира от саморегулиращ се нивелир и се изпраща към кардиращата машина според предварително определеното тегло, процесът се извършва в затворено оборудване.
⑤ Кардиране
Вибриращо подаващо устройство за памук, съгласно определени стандарти, се подава от конвейерната лента към машината за кардиране с единичен и двоен лопатков валяк. През ролката за кардиране с единичен и двоен лопатков вал в предния край на барабана на машината, късо нарязаната прежда се пенира в коренов монофиламент, за да се образува тънка филцова мрежа. Чрез въртене на барабана, изходът се подава към следващата конвейерна лента. Този процес се извършва в затворено съоръжение и е напълно автоматизиран.
⑥ Полагане на мрежа
Грубо кардираната тънка филцова телена мрежа постъпва в машината за полагане през конвейерната лента. Ролките на машината за полагане се движат напред-назад, за да положат слоевете от тънката филцова телена мрежа до предварително определена дебелина и след това да я изведат. По-плътните филцове се транспортират до следващия процес чрез подаващото устройство за завеси.
⑦ Предварително и подиглено нанасяне
Филците се иглират няколко пъти с иглонабивна машина, за да се свържат влакната помежду си и да станат...филцове от иглолистни стъклени влакнас определена якост. Машината за предварително сплъстяване със средна скорост фиксира филцовете чрез иглиранне, а машината за сплъстяване надолу със средна скорост фиксира филцовете чрез иглиранне отдолу нагоре. Посоката на иглиранне при предварителното сплъстяване е отгоре надолу, а при сплъстяване надолу е отдолу нагоре.
⑧ Рязане и навиване
След иглоукаването, филцовата мрежа постъпва в машината за напречно рязане и навиване, а ножовете за фрезоване премахват грапавини от двете страни на филцовата мрежа в двата края на машината за навиване, след което тя се навива и оформя, а след това се отрязва от остриетата на машината за навиване, след като е навита до определена спецификация.
⑨ Опаковка
Готовите продукти са опаковани със закупеното фолио за навиване.
⑩ Рязане
Чрез гореописания процесмат от стъклени влакна, температурната устойчивост може да бъде 750 ~ 1050 ℃, част от домашно приготвената стъклена влакнеста подложка със закупена температурна устойчивост може да бъде 650 ℃ (закупената стъклена влакнеста подложка поради влага и други фактори трябва да се суши в електрическа фурна с циркулация на горещ въздух, температура на печене 200 ~ 300 ℃, време за печене 10 ~ 15 минути/пъти) допълнително през цялата пневматична лента. Допълнително рязане с интегрирана пневматична машина за рязане с лента, според изискванията на купувача за рязане в различни форми, за да се получат различни топлоизолационни свойства на автомобилните влакнести топлоизолационни листове.
⑪ Опаковка
След изпичане продуктите се охлаждат, опаковат се в картонени кутии и се извозват от склада.

Автомобилна шумоизолационна пяна
① Тъкане
Аутсорсинг на прежда от мрежести торбички чрез мрежест стан за тъкане, изработена от резервни мрежести торбички.
② връзване
Според необходимата дължина, завържете ръчно мрежестата торба.
③ разширение
Завързаната мрежеста торба или закупената PE торба, чрез машина за текстуриране на стъклени влакна, ще бъде закупена текстурирана прежда за процеса на разширяване, чрез налягане до 0,5 MPa ще бъде равномерно запълнена с текстурирана прежда в мрежестата торба или PE торбата.
④ Опаковка
Използвайте външна тъкана торба за опаковане и я поставете върху дървения палет.