Новини

Подсилена с фибростъкло пластмаса (FRP)Лодките имат предимствата на лекото тегло, висока якост, устойчивост на корозия, анти-стареене и др. Те се използват широко в областта на пътуване, разглеждане на забележителности, бизнес дейности и т.н. Процесът на производство включва не само материални науки, но и фин контрол на процесите, за да се гарантира качеството и производителността на крайния продукт.
Процес на производство на пластмасови лодки
(1) Трансформация на плесен:Формите, използвани в този проект, всички са възложени на външни изпълнители, а от време на време формите се нуждаят от проста трансформация.
(2) Почистване на плесен:Почистете восъчната скала и праха върху повърхността на формата. Почистете марля, за да почистите всички части на повърхността на формата.
(3) Игра на агент за освобождаване:равномерно разтрийте освобождаващия агент върху повърхността на формата, за да образувате тънък слой от гладко покритие, изчакайте 15 минути за следващия слой покритие, всяка калъп се повтаря от 7 до 8 пъти.
(4) Боядисано гел палто:Боядисано гел палто във формата, гел палто суровини за смола на гел палто, изкуствено използване на четки, четка ролки за боядисване на гел палто, първо светлина и след това дълбока равномерна боядисване.
(5) рязане:Използвайте ножици или острие, за да изрежете плат от фибростъкло до подходящата дължина.
(6) Смесване и смесване:Използвайте измервателни чаши, за да добавите втвърдяващ агент към ненаситената полиестерна смола и разбъркайте добре, така че смолата да се кондензира в твърдо вещество в рамките на определен период от време, процеса на втвърдяване при стайна температура без нагряване.
(7) Натрупване на слоеве:Натрупването на слоеве от процеса на залепване на ръчно и вакуум по два начина.
Ръчна паста:След като гел палтото се втвърди до известна степен, смолата ще бъде смесена и четка на слоя на гел палто, а след това предварително нарязанотоПлатка от фибростъклоще бъде разпространен върху слоя смола и след това ролката под налягане изстиска платната от фибростъкло, за да я направи равномерно импрегнирана със смола и изхвърляне на въздушните мехурчета. След като първият слой бъде завършен и ремонтиран, намажете смолата и поставете отново платната от фибростъкло и така нататък, докато завършването на определения брой слоеве не надделее.
Вакуум:lay the specified number of layers of fiberglass cloth on the interface of the mold, and lay the cloth layer of infusion cloth, infusion tube, paste the sealing tape, and then lay the vacuum bag membrane, install the vacuum valve, quick connector, vacuum tube, open the vacuum pump to use the negative pressure will be discharged from the air, and finally the use of negative pressure will be at room temperature will be deployed to inject the resin to Вакуумната торбичка вътре в естествените условия (стайна температура) втвърдяване, втвърдяване, отстраняване на вакуумната торбичка след освобождаването на формата. След втвърдяването вакуумната торбичка се отстранява и се размазва.
В процеса на полагане на четка с фибростъкло и смола с помощта на ролка четка трябва да се почиства своевременно, почиствайки с помощта на ацетон.
(8) Подсилване на полагане:Според нуждите на армировката основният материал се нарязва на необходимия размер и форма, а след това и процес на натрупване, когато слоят за натрупване на FRP достигне дебелината на изискванията за проектиране, докато TheFRP смолавсе още е желиращо, бързо се поставя върху основния материал и възможно най -скоро с подходящото тегло на налягането ще бъде основният материал на апартамента в FRP слоя, за да бъде втвърдяването на FRP, да сваля теглото и след това да натрупа слой от плат от фибростъкло.
(9) залепване на реброто:FRP корпусът е разделен главно на горната и долната част, трябва да се използва смола иПлатка от фибростъклоВ долната част на формата, оформяща от ребрата, фиксирани върху корпуса, за да се улесни фиксирането и монтажа на горната част на корпуса. Принципът на залепване на реброто е същият като този на Ply.
(10) Разрушаване:Ламинатът може да се размазва след определено време на втвърдяване, а продуктите се издигат от формата от двата края на формата.
(11) Поддръжка на плесен:Поддържайте формата за 1 ден. Използвайте чиста кърпа, за да разтриете освобождаващия агент, като кола маска 2 пъти.
(12) Комбиниране:Комбинирайте горните и долните черупки, които са излекувани и размаствани, използвайте структурно лепило, за да поставите горния и долния корпус заедно и да сглобите формата.
(13) рязане, шлифоване и пробиване:Корпусите трябва да бъдат нарязани, частично шлифовани и пробити, за да се сглобят по -късно хардуера и фитингите от неръждаема стомана.
(14) Сглобяване на продукти:Закопчалката, пантата, резбата, изтичането, винтовете и други хардуер и облегалка, дръжка и други фитинги от неръждаема стомана според изискванията на клиента, използвайки винтове, инсталирани на корпуса.
(15) Фабрика:Сглобената яхта ще напусне фабриката след преминаването на проверката.