новини

Пластмаса, подсилена със стъклени влакна (FRP)Лодките имат предимствата на леко тегло, висока якост, устойчивост на корозия, анти-стареене и др. Те се използват широко в областта на пътуванията, разглеждането на забележителности, бизнес дейностите и т.н. Производственият процес включва не само материалознание, но и прецизен контрол на процеса, за да се гарантира качеството и производителността на крайния продукт.
Процес на производство на лодки от пластмаса, подсилена с фибростъкло
(1) Трансформация на плесен:Използваните в този проект форми са възложени на външни изпълнители и понякога се нуждаят от проста трансформация.
(2) Почистване на мухъл:Почистете восъчния люспи и праха по повърхността на матрицата. Почистете с чиста марля всички части на повърхността на матрицата.
(3) Агент за освобождаване на кичури:Разтрийте равномерно разделителния агент върху повърхността на матрицата, за да образувате тънък слой гладко покритие, изчакайте 15 минути за следващия слой покритие, като всяка матрица се повтаря 7 до 8 пъти.
(4) гелкоут боя:боядисване на гелкоут във формата, суровини за гелкоут за смола за гелкоут, изкуствено използване на четки, валяци с четина за боядисване на гелкоут, първо леко, а след това дълбоко равномерно боядисване.
(5) Рязане:използвайте ножица или острие, за да отрежете фибростъклото до подходящата дължина.
(6) Смесване и блендиране:Използвайте мерителни чаши, за да добавите втвърдител към ненаситената полиестерна смола и разбъркайте добре, така че смолата да се кондензира в твърдо вещество в рамките на определен период от време, като процесът на втвърдяване протича при стайна температура без нагряване.
(7) Натрупване на слоеве:натрупването на слоеве от проекта чрез ръчно лепене и вакуумиране по два начина.
Паста за ръце:След като гелкоутът се втвърди до определена степен, смолата ще бъде смесена и нанесена с четка върху слоя гелкоут, след което предварително нарязаният материал ще бъдефибростъкло платще се разнесе върху слоя смола, след което притискащият валяк стиска фибростъклото, за да го импрегнира равномерно със смола и да освободи въздушните мехурчета. След като първият слой е завършен и ремонтиран, нанесете смолата с четка и поставете фибростъклото отново и така нататък, докато се постигне завършване на определения брой слоеве.
Вакуум:Поставете определения брой слоеве фибростъкло върху интерфейса на матрицата, след което поставете слоя плат от инфузионна кърпа, инфузионната тръба, залепете уплътнителната лента и след това поставете мембраната на вакуумната торба. Монтирайте вакуумния клапан, бързия конектор и вакуумната тръба. Отворете вакуумната помпа, за да използвате отрицателното налягане, което ще се освободи от въздуха. Накрая, при стайна температура, смолата ще се инжектира във вакуумната торба при естествени условия (стайна температура). След това, след втвърдяване, вакуумната торба се отстранява и се разглобява от формата. След втвърдяване, вакуумната торба се отстранява и се разглобява от формата.
В процеса на полагане на фибростъкло и смола с помощта на ролкова четка, е необходимо почистването да се извършва своевременно, като се използва ацетон.
(8) полагане на армировка:Според нуждите от армировка, основният материал се нарязва на необходимия размер и форма, а след това се извършва процес на натрупване, когато акумулиращият слой FRP достигне дебелината на проектните изисквания, докатоFRP смолавсе още желира, бързо поставете основния материал и възможно най-скоро с подходящото тегло върху основния материал на плоския слой FRP, за да се втвърди FRP, свалете теглото и след това натрупайте слой от фибростъкло.
(9) залепване на ребра:FRP корпусът е разделен главно на горна и долна част, необходимо е да се използва смола ифибростъкло платв долната част на матрицата, оформяйки частите от ребрата, закрепени към корпуса, за да се улесни закрепването и монтажът на горната част на корпуса. Принципът на залепване на ребрата е същият като този на шперплата.
(10) изваждане от формата:Ламинатът може да бъде изваден от формата след определено време на втвърдяване и продуктите се изваждат от формата от двата ѝ края.
(11) Поддръжка на мухъл:Оставете формата да престои 1 ден. Използвайте чиста кърпа, за да изтъркате разделителя, като нанесете восък 2 пъти.
(12) Комбиниране:Комбинирайте горната и долната обвивка, които са били втвърдени и демонтирани, използвайте структурно лепило, за да залепите горния и долния корпус заедно и сглобете формата.
(13) Рязане, шлайфане и пробиване:Корпусите трябва да бъдат нарязани, частично шлайфани и пробити, за да се сглобят по-късно обковът и фитингите от неръждаема стомана.
(14) Сглобяване на продукта:катарамата, пантата, отворите за резба, канализацията, винтовете и другият крепеж, както и облегалката, дръжката и други фитинги от неръждаема стомана, според изискванията на клиента, като се използват винтове, монтирани на корпуса.
(15) Фабрика:Сглобената яхта ще напусне фабриката след преминаване на проверката.