FRP облицовката е често срещан и най-важен метод за контрол на корозията в тежкотоварните антикорозионни конструкции.Сред тях FRP за ръчно поставяне е широко използван поради своята проста работа, удобство и гъвкавост.Може да се каже, че методът на ръчно полагане представлява повече от 80% от FRP антикорозионната конструкция.пропорция.„Трите основни материала“ смола, влакна и прахообразни влакна в ръчно положен FRP са скелетът на FRP, поддържащ здравината на FRP системата и са важна част от реализирането на дългосрочния ефект на антикорозионната защита на FRP.
Според разликата между корозивната среда и средата, съставните материали на FRP също ще се променят.Условният избор на материал по време на строителството е ключов фактор, за да се гарантира, че готовият FRP продукт може да се адаптира към корозивната среда и неговата издръжливост.Следователно изборът на FRP армировъчни материали трябва да се определи преди изграждането.Например, армировъчните материали, представени от стъклени влакна, са най-често срещаните влакнести материали, които могат да устоят на повечето киселинна корозия;те обаче не са устойчиви на корозия на флуороводородна киселина и гореща фосфорна киселина.Използвайте полиестер, полипропилен и други тъкани и филц от органични влакна, можете също да изберете да използвате лен или обезмаслена марля, а някои FRP продукти се нуждаят от устойчивост на корозия и проводимост, можете да изберете материали от въглеродни влакна.С една дума, изборът на ръчно полагани FRP подсилени влакна е умение и знание, което антикорозионната технология и дизайнерите трябва да овладеят.
В залепените FRP продукти повечето от армиращите влакна са стъклени влакна, независимо дали са плат, филц или прежда.Основната причина е, че в допълнение към фактора цена, той има и следните отлични характеристики:
01 Химическа устойчивост
Неорганичните текстилни влакна от фибростъкло няма да изгният, плесенясват или да се развалят.Те са устойчиви на повечето киселини, с изключение на флуороводородна и гореща фосфорна киселина.
02 Стабилни размери
Преждите от стъклени влакна, използвани за производството на стъклени тъкани, не се разтягат или свиват поради промени в атмосферните условия.Номиналното удължение при скъсване е 3-4%.Средният коефициент на линейно термично разширение на насипното Е-стъкло е 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Добри топлинни характеристики
Тъканите от фибростъкло имат по-нисък коефициент на топлинно разширение и по-висока топлопроводимост.Фибростъклото разсейва топлината по-бързо от азбеста или органичните влакна.
04 Висока якост на опън
Преждата от фибростъкло има високо съотношение на якост към тегло.Един килограм прежда от фибростъкло е два пъти по-здрава от стоманената тел.Способността да се проектира еднопосочна или двупосочна здравина в тъканта значително увеличава гъвкавостта на продуктите за крайна употреба.
05 Висока устойчивост на топлина
Неорганичните стъклени влакна не горят и по същество са имунизирани срещу високите температури на печене и втвърдяване, които често се срещат при промишлената обработка.Фибростъклото ще запази около 50% от здравината си при 700°F и 25% при 1000°F.
06 Ниска хигроскопичност
Преждите от фибростъкло са направени от непорести влакна и следователно имат много ниска абсорбция на влага.
07 Добра електрическа изолация
Високата диелектрична якост и относително ниската диелектрична константа, заедно с ниската водопоглъщаемост и висока температурна устойчивост, правят тъканите от фибростъкло отлични за електрическа изолация.
08 Гъвкавост на продукта
Много фините влакна, използвани в преждите от фибростъкло, разнообразието от размери и конфигурации на преждата, различните видове сплитане и много специални покрития правят тъканите от фибростъкло полезни за широк спектър от индустриални крайни приложения.
09 ниска цена ниска цена
Тъканите от фибростъкло могат да свършат работа и са сравними по цена с тъканите от синтетични и естествени влакна.
Следователно стъклените влакна са идеален FRP армиращ материал за ръчно полагане, който е икономичен, евтин и лесен за работа.Това е един от най-широко използваните материали сред много армировъчни материали в момента.
Време на публикуване: 21 октомври 2022 г