FRP облицовката е често срещан и най-важен метод за контрол на корозията в тежкотоварните антикорозионни конструкции. Сред тях, ръчно полагането на FRP е широко използвано поради лесната си работа, удобство и гъвкавост. Може да се каже, че методът на ръчно полагане представлява повече от 80% от дела на FRP антикорозионните конструкции. „Трите основни материала“ - смола, влакна и прахообразни влакна в ръчно полагането на FRP, са скелетът на FRP, поддържат здравината на FRP системата и са важна част от реализирането на дългосрочния ефект на антикорозионната защита на FRP.
В зависимост от разликата в корозивната среда и средата, съставните материали на FRP също ще се променят. Условният избор на материал по време на строителството е ключов фактор, за да се гарантира, че готовият FRP продукт може да се адаптира към корозивната среда и неговата издръжливост. Следователно, изборът на FRP армировъчни материали трябва да се определи преди строителството. Например, армировъчните материали, представени от стъклени влакна, са най-разпространените влакнести материали и могат да устоят на повечето киселинни корозии; те обаче не са устойчиви на флуороводородна киселина и гореща фосфорна киселина. Използвайте полиестер, полипропилен и други органични влакнести платове и филц, можете също да изберете да използвате лен или обезмаслена марля, а някои FRP продукти изискват устойчивост на корозия и проводимост, можете да изберете материали от въглеродни влакна. С една дума, изборът на ръчно нанасяни FRP армирани влакна е умение и знания, които антикорозионните технологии и дизайнерите трябва да овладеят.
В пастираните FRP продукти, повечето армиращи влакна са стъклени влакна, независимо дали става въпрос за плат, филц или прежда. Основната причина е, че освен ценови фактор, те имат и следните отлични характеристики:
01 Химическа устойчивост
Неорганичните фибростъклени текстилни влакна не гният, не мухлясват и не се развалят. Те са устойчиви на повечето киселини, с изключение на флуороводородна и гореща фосфорна киселина.
02 Размерно стабилен
Стъклофибърните нишки, използвани за производството на стъклени тъкани, не се разтягат и не се свиват поради промени в атмосферните условия. Номиналното удължение при скъсване е 3-4%. Средният коефициент на линейно термично разширение на насипното Е-стъкло е 5,4 × 10⁻⁶ cm/cm/°C.
03 Добри термични характеристики
Тъканите от фибростъкло имат по-нисък коефициент на термично разширение и по-висока топлопроводимост. Фибростъклото разсейва топлината по-бързо от азбеста или органичните влакна.
04 Висока якост на опън
Преждата от фибростъкло има високо съотношение якост-тегло. Един килограм прежда от фибростъкло е два пъти по-здрава от стоманената тел. Възможността за внасяне на еднопосочна или двупосочна якост в тъканта значително увеличава гъвкавостта на крайните продукти.
05 Висока устойчивост на топлина
Неорганичните стъклени влакна не горят и са по същество имунизирани срещу високите температури на печене и втвърдяване, често срещани при промишлената обработка. Фибростъклото ще запази около 50% от здравината си при 700°F и 25% при 1000°F.
06 Ниска хигроскопичност
Стъклофибростъклените прежди са изработени от непорести влакна и следователно имат много ниска абсорбция на влага.
07 Добра електрическа изолация
Високата диелектрична якост и относително ниската диелектрична константа, заедно с ниското водопоглъщане и устойчивостта на висока температура, правят фибростъклените тъкани отлични за електрическа изолация.
08 Гъвкавост на продукта
Много фините нишки, използвани в преждите от фибростъкло, разнообразието от размери и конфигурации на преждите, различните видове тъкани и многото специални покрития правят тъканите от фибростъкло полезни за широк спектър от промишлени крайни приложения.
09 ниска цена ниска цена
Тъканите от фибростъкло могат да свършат работа и са сравними по цена със синтетичните и естествените влакна.
Следователно, стъклените влакна са идеален FRP армировъчен материал за ръчно нанасяне, който е икономичен, евтин и лесен за работа. Той е един от най-широко използваните материали сред многото армировъчни материали в момента.
Време на публикуване: 21 октомври 2022 г.
