FRP лигавицата е често срещан и най-важен метод за контрол на корозията при тежкотоварно антикорозионно изграждане. Сред тях ръчно полагането на FRP се използва широко поради простата си работа, удобство и гъвкавост. Може да се каже, че методът за полагане на ръка представлява повече от 80% от конструкцията на FRP антикорозия. пропорция. „Три основни материала“ смола, влакна и прахообразни влакна в ръчно натоварени FRP са скелетът на FRP, подкрепяйки силата на FRP системата и са важна част от реализирането на дългосрочния ефект на антикорозията на FRP.
Според разликата на корозивната среда и средата, съставните материали на FRP също ще се променят. Изборът на условен материал по време на строителството е ключов фактор, за да се гарантира, че готовият продукт на FRP може да се адаптира към корозивната среда и неговата издръжливост. Следователно, изборът на армировъчни материали на FRP трябва да бъде определен преди строителството. Например, армировъчните материали, представени от стъклени влакна, са най -често срещаните влакна, които могат да устоят на повечето киселинни корозия; Те обаче не са устойчиви на хидрофлуорозна киселина и корозия на гореща фосфорна киселина. Използвайте полиестер, полипропилен и други плат от органични влакна и филц, можете също да изберете да използвате бельо или обезмаслена марля, а някои продукти на FRP се нуждаят от устойчивост на корозия и проводимост, можете да изберете материали от въглеродни влакна. С една дума, изборът на подсилено от ръчно подсилване на FRP е точката на умения и знания, която антикорозионната технология и дизайнерите трябва да овладеят.
В залепените продукти на FRP повечето от подсилващите влакна са стъклени влакна, независимо дали са плат, филц или прежда. Основната причина е, че в допълнение към фактора на цените, той също има следните отлични характеристики:
01 Химическа устойчивост
Текстилните влакна от неорганични фибростъкло няма да изгният, плесени или се влошават. Те са устойчиви на повечето киселини, с изключение на хидрофлуорови и горещи фосфорни киселини.
02 Размерно стабилна
Прежди от стъклени влакна, използвани за приготвяне на стъклени тъкани, не се разтягат и не се свиват поради промени в атмосферните условия. Номиналното удължение при почивка е 3-4%. Средният линеен коефициент на термично разширение на насипния е-стъкло е 5.4 × 10-6 cm/cm/° C.
03 Добри топлинни показатели
Тъканите от фибростъкло имат по -нисък коефициент на термично разширение и по -висока топлинна проводимост. Фибростъкло разсейва топлина по -бързо от азбест или органични влакна.
04 Висока якост на опън
Преждата от фибростъкло има високо съотношение сила към тегло. Паунд прежда от фибростъкло е два пъти по -силна от стоманената тел. Способността за инженерство на еднопосочна или двупосочна якост в тъканта значително увеличава гъвкавостта на продуктите за крайно използване.
05 Висока топлинна устойчивост
Неорганичните стъклени влакна не изгарят и по същество са имунизирани срещу високите температури на печене и излекуване, често срещани при индустриалната обработка. Фибростъклото ще запази около 50% от силата си при 700 ° F и 25% при 1000 ° F.
06 Ниска хигроскопичност
Преждата от фибростъкло са изработени от непорьозни влакна и следователно имат много ниска абсорбция на влага.
07 Добра електрическа изолация
Високата диелектрична якост и сравнително ниската диелектрична константа, заедно с ниската абсорбция на вода и високотемпературната устойчивост, правят тъканите от фибростъкло отлични за електрическа изолация.
08 Гъвкавост на продукта
Много фините нишки, използвани в прежди от фибростъкло, различни размери на преждата и конфигурации, различни видове тъкане и много специални облицовки правят тъканите от фибростъкло полезни за широк спектър от индустриални крайни приложения.
09 Ниска цена Ниска цена
Тъканите от фибростъкло могат да свършат работата и са сравними по разходи за синтетични и естествени тъкани от влакна.
Следователно, стъклените влакна са идеален ръчен подреждащ армировъчен материал, който е икономичен, евтин и лесен за работа. В момента това е един от най -широко използваните материали сред много укрепващи материали.
Време за публикация: октомври-21-2022
