Процесът на автоклавиране е да се постави препрегът върху матрицата според изискванията на слоя и след това да се постави в автоклава, след като е запечатан във вакуумна торбичка. След като автоклавното оборудване се нагрее и постави под налягане, реакцията на втвърдяване на материала е завършена. Методът на процеса е да се придаде на препрега желаната форма и да се отговаря на изискванията за качество.
Предимства на автоклавния процес:
Равномерно налягане в резервоара: Използвайте сгъстен въздух или инертен газ (N2, CO2) или смесен газ за напомпване и налягане на автоклава, а налягането върху нормалната линия на всяка точка на повърхността на вакуумната торба е еднакво, така че компонентите да се формират под равномерно налягане. Втвърдяване
Температурата на въздуха в резервоара е равномерна: нагряващият (или охлаждащият) газ циркулира в резервоара с висока скорост и температурата на газа в резервоара е почти еднаква. При условие за разумна структура на матрицата, температурната разлика във всяка точка по време на покачването и спадането на температурата на компонентите, запечатани върху матрицата, може да бъде гарантирана. Не е голяма.
Широк обхват на приложение: Формата е сравнително проста и ефективна, подходяща за формоване на големи и сложни форми на обвивки, стенни панели и черупки, и може да формира различни сложни структури и части с различни размери. Температурните и налягащи условия на автоклава могат да отговорят на почти всички изисквания за процес на формоване на полимерни матрични композити;
Процесът на формоване е стабилен и надежден: налягането и температурата в автоклава са равномерни, което може да осигури стабилно качество на формованите части. Компонентите, произведени чрез автоклавния процес, имат ниска порьозност и равномерно съдържание на смола. В сравнение с други процеси на формоване, механичните свойства на частите, получени чрез автоклавния процес, са стабилни и надеждни. Досега повечето от композитните материали, изискващи високо натоварване в аерокосмическата област, се използват чрез автоклавния процес.
Основните приложения на автоклавния процес включват:
Аерокосмическа област: части от обшивката, ребра, рамки, обтекатели и др.;
Автомобилна област: панели на каросерията и части от конструкцията на каросерията, като вътрешни и външни панели на капака, вътрешни и външни панели на вратите, покрив, калници, греди на праговете на вратите, средни колони и др.;
Железопътен транспорт: конзоли, странични греди и др.;
Лодъчна индустрия, висок клас потребителски стоки и др.
Автоклавният процес е основният метод за производство на композитни части, подсилени с непрекъснати влакна. Той се използва широко във високотехнологични области като аерокосмическата индустрия, железопътния транспорт, спорта и развлеченията, както и в новите енергийни източници. Композитните продукти, произведени чрез автоклавния процес, представляват повече от 50% от общото производство на композитни продукти, а делът им в аерокосмическата област достига 80% и повече.
Време на публикуване: 02 септември 2021 г.
