Дизайнът на пластмасово оборудване и тръби, подсилени с влакна, трябва да бъде приложен в производствения процес, при който материалите и спецификациите на полагането, броят на слоевете, последователността, съдържанието на смола или влакна, съотношението на смесване на съединението на смолата, процеса на формоване и втвърдяване, размерът на ъгъла на намотка и др. Е точни и точни. Не, той определя дали механичните свойства и устойчивостта на корозия на крайния продукт отговарят на необходимото качество, така че контролът на качеството на пластмасовото оборудване и процеса на производство на тръбопроводи е ключова част от осигуряването на качество на продукта. И така, какви принципи трябва да се следват при контрола на качеството на производствения процес?
1. Производственият процес на оборудване и тръбопроводи трябва да отговаря на следните изисквания:
①Layer Материали и спецификации, брой слоеве, последователност, процес на формоване и втвърдяване, съдържание на смола или влакна и др. Трябва да отговарят на изискванията за проектиране;
② Когато използвате формоване на намотка, ъгълът на намотката трябва да отговаря на изискванията за проектиране;
③Resin, инициатор и ускорител трябва да се измерват точно и да се смесват равномерно преди употреба.
2. Проверката на качеството на оборудването и производствения процес на тръбопровода трябва да отговаря на следните изисквания:
① Размерът, дебелината и качеството на външния вид на вътрешната облицовка трябва да бъдат проверени след приключване на производството;
След като е направен структурният слой, дебелината, структурата на слоя и качеството на външния вид трябва да бъдат проверени.
3. След като се направят оборудването и тръбите, трябва да се проверяват елементи като външен вид, размер, степен на втвърдяване, съдържание на смола, механични свойства и устойчивост на проникване и трябва да отговарят на следните изисквания:
① Вътрешната повърхност и външната повърхност трябва да са гладки и гладки, а цветът трябва да бъде равномерен;
② Размерът, механичните свойства и свойствата срещу проникване трябва да отговарят на изискванията за проектиране;
③ Съдържанието на смолата и допустимото отклонение трябва да отговарят на дизайнерските разпоредби. Когато няма регулиране на дизайна, допустимото отклонение на съдържанието на смола трябва да бъде ± 3% от дизайнерската стойност;
④ След излекуване при стайна температура, твърдостта на Баркол не трябва да бъде по -ниска от 80% от твърдостта на Баркол на използваното тяло за леене на смола; След нагряване и втвърдяване твърдостта на Баркол не трябва да бъде по -ниска от 85% от твърдостта на Баркол на използваното тяло за леене на смола;
① Размерът, дебелината и качеството на външния вид на вътрешната облицовка трябва да бъдат проверени след приключване на производството;
След като е направен структурният слой, дебелината, структурата на слоя и качеството на външния вид трябва да бъдат проверени.
3. След като се направят оборудването и тръбите, трябва да се проверяват елементи като външен вид, размер, степен на втвърдяване, съдържание на смола, механични свойства и устойчивост на проникване и трябва да отговарят на следните изисквания:
① Вътрешната повърхност и външната повърхност трябва да са гладки и гладки, а цветът трябва да бъде равномерен;
② Размерът, механичните свойства и свойствата срещу проникване трябва да отговарят на изискванията за проектиране;
③ Съдържанието на смолата и допустимото отклонение трябва да отговарят на дизайнерските разпоредби. Когато няма регулиране на дизайна, допустимото отклонение на съдържанието на смола трябва да бъде ± 3% от дизайнерската стойност;
④ След излекуване при стайна температура, твърдостта на Баркол не трябва да бъде по -ниска от 80% от твърдостта на Баркол на използваното тяло за леене на смола; След нагряване и втвърдяване твърдостта на Баркол не трябва да бъде по -ниска от 85% от твърдостта на Баркол на използваното тяло за леене на смола;
4. Когато допустимите дефекти надвишават разпоредбите, оборудването и тръбопроводите трябва да бъдат поправени, а ремонтите трябва да отговарят на следните разпоредби:
① Повърхността на ламината в дефектната зона трябва да бъде смляна. След смилане повърхността трябва да бъде гладка и груба и трябва да се почиства;
② Повърхността на подложката на дефектната зона трябва да бъде боядисана със същото лепило на смола като ремонтирания слой и трябва да бъде облицована с нарязана подложка на нишката до дебелината на дизайна;
③ Най -външният слой на ремонта на вътрешната облицовка трябва да бъде облицован с повърхностно филц и трябва да се използва същата смола като вътрешната лигавица;
④ След завършване на ремонта на структурния слой, интервалът на облицовка и обработката на повърхността с вътрешния слой или слоя на външната повърхност трябва да отговаря на изискванията за проектиране;
⑤ След завършване на ремонта на външния слой, когато има бури на повърхността, той трябва да бъде полиран и смолата без въздушна полимеризация трябва да бъде боядисана.
Време за публикация: април-29-2022
