Проектирането на оборудване и тръби от армирана с влакна пластмаса трябва да бъде внедрено в производствения процес, при който материалите и спецификациите за полагане, броят на слоевете, последователността, съдържанието на смола или влакна, съотношението на смесване на смолната смес, процесът на формоване и втвърдяване, размерът на ъгъла на навиване и др. са точни и прецизни. Не, това определя дали механичните свойства и устойчивостта на корозия на крайния продукт отговарят на необходимото качество, така че контролът на качеството на оборудването и производствения процес от армирана с влакна пластмаса е ключова част от осигуряването на качеството на продукта. И така, какви принципи трябва да се спазват при контрола на качеството на производствения процес?
1. Производственият процес на оборудване и тръбопроводи трябва да отговаря на следните изисквания:
①Материалите и спецификациите на слоевете, броят на слоевете, последователността, процесът на формоване и втвърдяване, съдържанието на смола или влакна и др. трябва да отговарят на проектните изисквания;
② При използване на навиващо формоване, ъгълът на навиване трябва да отговаря на проектните изисквания;
③Смолата, инициаторът и ускорителят трябва да бъдат точно измерени и смесени равномерно преди употреба.
2. Качественият контрол на оборудването и производствения процес на тръбопроводи трябва да отговаря на следните изисквания:
①Размерът, дебелината и външният вид на вътрешната облицовка трябва да се проверят след завършване на производството;
②След нанасянето на структурния слой, трябва да се проверят дебелината, структурата на слоя и качеството на външния вид.
3. След като оборудването и тръбите са изработени, трябва да се проверят елементи като външен вид, размер, степен на втвърдяване на смолата, съдържание на смола, механични свойства и устойчивост на проникване, които трябва да отговарят на следните изисквания:
① Вътрешната и външната повърхност трябва да са гладки и гладки, а цветът трябва да е равномерен;
②Размерът, механичните свойства и противопроникващите свойства трябва да отговарят на проектните изисквания;
③Съдържанието на смола и допустимото отклонение трябва да отговарят на проектните разпоредби. Когато няма проектни разпоредби, допустимото отклонение на съдържанието на смола трябва да бъде ±3% от проектната стойност;
④ След втвърдяване при стайна температура, твърдостта по Баркол не трябва да бъде по-ниска от 80% от твърдостта по Баркол на използваното тяло за отливка от смола; след нагряване и втвърдяване, твърдостта по Баркол не трябва да бъде по-ниска от 85% от твърдостта по Баркол на използваното тяло за отливка от смола;
①Размерът, дебелината и външният вид на вътрешната облицовка трябва да се проверят след завършване на производството;
②След нанасянето на структурния слой, трябва да се проверят дебелината, структурата на слоя и качеството на външния вид.
3. След като оборудването и тръбите са изработени, трябва да се проверят елементи като външен вид, размер, степен на втвърдяване на смолата, съдържание на смола, механични свойства и устойчивост на проникване, които трябва да отговарят на следните изисквания:
① Вътрешната и външната повърхност трябва да са гладки и гладки, а цветът трябва да е равномерен;
②Размерът, механичните свойства и противопроникващите свойства трябва да отговарят на проектните изисквания;
③Съдържанието на смола и допустимото отклонение трябва да отговарят на проектните разпоредби. Когато няма проектни разпоредби, допустимото отклонение на съдържанието на смола трябва да бъде ±3% от проектната стойност;
④ След втвърдяване при стайна температура, твърдостта по Баркол не трябва да бъде по-ниска от 80% от твърдостта по Баркол на използваното тяло за отливка от смола; след нагряване и втвърдяване, твърдостта по Баркол не трябва да бъде по-ниска от 85% от твърдостта по Баркол на използваното тяло за отливка от смола;
4. Когато допустимите дефекти надвишават нормите, оборудването и тръбопроводите трябва да бъдат ремонтирани, като ремонтите трябва да отговарят на следните норми:
①Повърхността на ламината в дефектната зона трябва да се шлайфа. След шлайфане повърхността трябва да бъде гладка и грапава и да се почисти;
②Повърхността за полагане на дефектната зона трябва да бъде боядисана със същото лепило от смола като ремонтирания слой и да бъде покрита с нарязана нишка с проектната дебелина;
③ Най-външният слой на ремонта на вътрешната облицовка трябва да бъде покрит с повърхностен филц и да се използва същото покритие от смола като вътрешната облицовка;
④ След завършване на ремонта на структурния слой, интервалът между облицовките и обработката на повърхността с вътрешния облицовъчен слой или външния повърхностен слой трябва да отговарят на проектните изисквания;
⑤ След като ремонтът на външния слой е завършен, когато по повърхността има неравности, тя трябва да се полира, а смолата без въздушна полимеризация трябва да се боядиса.
Време на публикуване: 29 април 2022 г.
