Процесът на пултрузионно формоване е чрез екструдиране на непрекъснат сноп от стъклени влакна, импрегниран със смолно лепило и други непрекъснати армиращи материали, като например лента от стъклена тъкан, полиестерен повърхностен филц и др. Метод за формиране на профили от пластмаса, подсилена със стъклени влакна, чрез термично втвърдяване в пещ за втвърдяване. Известен също като процес на непрекъснато пултрузно формоване. Основното производство е тръби, пръти, профили, плочи и други пластмаси, подсилени със стъклени влакна.
Предимствата на процеса на пултрузионно формоване са: просто оборудване, ниска цена, висока производителност, лесно оформяне на автоматизирана производствена линия и стабилно качество на продукта; възможност за пълноценно използване на ролята на подсилващите материали, високи механични свойства, особено надлъжна якост и модул; ефективно използване на суровините; висока скорост, практически без отпадъци в ъглите; надлъжната и напречната якост на профила могат да се регулират, за да отговарят на различните изисквания за употреба; дължината му може да се реже според нуждите.
Смолите, широко използвани в пултрузионните продукти, са ненаситени полиестерни смоли, следвани от епоксидни смоли, които се използват главно за продукти с високи механични свойства и изисквания за топлоустойчивост, в допълнение към виниловите естерни смоли, фенолните смоли, термопластичните смоли и др. Изискванията за лепилото от смола при процеса на пултрузионно формоване са: нисък вискозитет, лесно проникване в армиращия материал; дълго време на желиране (обикновено се изисква повече от 8 часа), бързо втвърдяване, за да се отговаря на изискванията за непрекъснато формоване; добра адхезия, малко свиване при втвърдяване; добра гъвкавост и продуктът не се напуква лесно.
Приложение на епоксиден смолен композитен пултрузионен профил
Продуктите от епоксидна смола, получени чрез пултрузия, се използват главно за:
1) Електротехническата област в момента е най-широко използваната област и един от фокусите на развитие. Използва се в нея като позициониращи пръти за трансформаторни въздуховоди, дорници за изолатори за високо напрежение, защитни тръби за кабели за високо напрежение, кабелни стелажи, изолационни стълби, изолационни пръти, стълбове, предпазители за релси, разпределителни стелажи за кабели, части за двигатели и др.
2) Областта на химическата антикорозия е най-бързо развиващата се област през последните години. Типични продукти включват: опорни конструкции за тръбопроводни мрежи, смукателни пръти, напорни тръби за сондажи, оборудване за пречистване на отпадъчни води, химически прегради, парапети, стълби, парапети за платформи, решетъчни подове и др. в химически, петролни, хартиени, металургични и други заводи.
3) В областта на строителните конструкции се използва главно за леки конструкции, надстройки на високи конструкции или конструкции със специално предназначение. Като например конструкции за подвижни помещения, профили за конструкции на врати и прозорци, ферми, леки мостове, парапети, скоби за палатки, таванни конструкции, големи борни конструкции и др.
4), спортни и развлекателни игрища като въдици, стикове за хокей, сноубордове, овчарски скокове, лъкове и стрели и др.
5) Транспортни области като багажници за автомобили, рамки за камиони, хладилни вагони, трамплини за автомобили, багажници, брони, палуби, предпазители за релси на електрически влакове и др.
6) В енергийната област се използва главно за скоби за слънчеви колектори, лопатки на вятърни турбини и тръбопроводи за нефтени кладенци.
7) В аерокосмическата област, като например изолационни тръби за антени на самолети и космически кораби, части за двигатели на космически кораби, композитни I-образни греди на самолети, улейни и квадратни греди, свързващи пръти на самолети, свързващи пръти и др.
Време на публикуване: 20 април 2022 г.
