Процесът на пултрузионно формоване се състои в екструдиране на непрекъснат пакет от стъклени влакна, импрегниран с лепило от смола и други непрекъснати усилващи материали като лента от стъклен плат, полиестерен повърхностен филц и др. Метод за формиране на подсилени със стъклени влакна пластмасови профили чрез топлинно втвърдяване в пещ за втвърдяване.Известен също като непрекъснат процес на пултрузия.Основното производство на тръби, пръти, профили, плочи и други пластмаси, подсилени със стъклени влакна.
Предимствата на процеса на пултрузионно формоване са: просто оборудване, ниска цена, висока производителност, лесно формиране на автоматизирана производствена линия и стабилно качество на продукта;може да даде пълна игра на ролята на усилващи материали, високи механични свойства, особено надлъжна якост и модул;ефективно използване на суровини Висок процент, като цяло няма ъглови отпадъци;надлъжната и напречната якост на профила може да се регулира, за да отговаря на различните изисквания за употреба;дължината му може да се реже според нуждите.
Смолите, широко използвани в пултрудираните продукти, са ненаситени полиестерни смоли, последвани от епоксидни смоли, които се използват главно за продукти с високи механични свойства и изисквания за устойчивост на топлина, в допълнение към смоли от винил естер, фенолни смоли, термопластични смоли и др. Изискванията на процесът на пултрузионно формоване за смолистото лепило е: нисък вискозитет, лесен за проникване в армиращия материал;дълго време на желиране (обикновено се изисква да се използва повече от 8 часа), бързо втвърдяване, за да отговаря на изискванията за непрекъснато формоване;добра адхезия, свиването при втвърдяване е малко;гъвкавостта е добра и продуктът не се счупва лесно.
Приложение на пултрузионен профил от композитен материал от епоксидна смола
Композитните пултрузионни продукти от епоксидна смола се използват главно за:
1) Електрическото поле в момента е най-широко използваното поле и един от фокусите на развитие.Като позициониращи пръти за трансформаторни въздуховоди, изолаторни дорници за високо напрежение, кабелни защитни тръби за високо напрежение, кабелни стелажи, изолационни стълби, изолационни пръти, стълбове, предпазители на коловози, кабелни разпределителни стелажи, части на двигателя и др.
2) Областта на химическата антикорозия е най-бързо развиващата се област през последните години.Типичните продукти включват: опорни конструкции за тръбопроводни мрежи, смукателни пръти, тръби под налягане в дупки, оборудване за пречистване на отпадъчни води, химически прегради, парапети, стълби, парапети на платформи, решетки и др. в химически, петролни, хартиени, металургични и други фабрики.
3) В областта на строителната конструкция се използва главно за лека конструкция, надстройка на висока конструкция или конструкция със специално предназначение.Като например подвижна конструкция за помещения, профили за конструкции за врати и прозорци, ферми, леки мостове, парапети, скоби за тенти, таванни конструкции, големи конструкции от бор и др.
4), спортни и развлекателни игрища като въдици, стикове за хокей, сноуборд, скокове с пръти, лъкове и стрели и др.
5) Транспортни полета като багажници за автомобили, рамки за камиони, хладилни вагони, трамплини за автомобили, багажници, брони, палуби, предпазители на коловози на електрически влакове и др.
6) В областта на енергетиката се използва главно за скоби за слънчеви колектори, лопатки на вятърни турбини и тръбопроводи за нефтени кладенци.
7) В аерокосмическата област, като изолационни тръби за антени на самолети и космически кораби, части за двигатели за космически кораби, композитни I-образни греди за самолети, греди и квадратни греди, свързващи пръти за самолети, свързващи пръти и др.
Време на публикуване: 20 април 2022 г