новини

Проверка на качеството нафенолни формовъчни съединения(изработени от фенолна смолна матрица с добавени пълнители, втвърдители, смазочни материали и др., използвани предимно за компресионно формоване) трябва да обхващат размерите на сърцевината, включително външен вид, производителност на обработка, физични и механични свойства, термични свойства и химическа устойчивост, за да се гарантира съответствие с изискванията за формоване и производителността на продукта. Конкретните елементи и съображения за проверка са следните:

Основен външен вид и визуална проверка на качеството

Външният вид служи като интуитивен индикатор за предварителна оценка на качеството, като директно отразява равномерността на смесването и пелетизирането на суровините (или подготовката на праха) по време на производството. Специфичните елементи за проверка включват:

Цвят и еднородност

Изискване: Продуктите в рамките на една и съща партида трябва да показват еднакъв цвят без забележима разлика в цвета (проверяема чрез визуално сравнение със стандартни цветови диаграми или количествено измерване с помощта на измервател на цветова разлика).

Значение: Разликите в цвета могат да произтичат от разлики в партидите на смолата, неравномерно разпределение на пълнителя или колебания в температурата на обработка, което влияе върху визуалната консистенция на крайния продукт.

Състояние на гранули/прах

Гранули: Проверете за закръглена форма, липса на агломерация или счупване (процентът на счупване трябва да бъде ≤ определената стойност, обикновено ≤3%) и равномерно разпределение на размера на частиците (проверяемо чрез стандартен ситов анализ; например, процентът 20-60 mesh трябва да отговаря на корпоративните стандарти).

Прах: Без бучки и чужди вещества (напр. метални примеси, влакнести бучки). Тества се с помощта на сито с размер 100 меша; остатъкът трябва да бъде ≤0,5%.

Примеси и дефекти

Проверете визуално или с лупа. Не се допускат примеси като метални стружки, камъни или недиспергирани бучки смола. Повърхностите на гранулите/праха трябва да са без маслени петна или петна от мухъл (за да се предотвратят мехурчета или разслояване по време на формоване).

Тестване на производителността на обработката

Производителността на фенолните формовъчни съединения пряко определя лекотата на компресионно формоване и степента на добив на продукта. Основните тестови елементи включват:

1. Течливост (характеристики на течливост на стопилката)

Метод на изпитване: Обикновено методът на дължината на спиралния поток (съгласно GB/T 14049-2008)Фенолни формовъчни съединения„). Инжектирайте формовъчната смес в спирална форма при определена температура (напр. 160-180°C) и налягане (напр. 5-10 MPa), след което измерете дължината на спиралата, образувана от течащата стопилка.

Критерии за преценка: Отклонението в дължината на потока в рамките на една и съща партида трябва да бъде ≤±10%. Конкретните стойности трябва да съответстват на структурата на продукта (сложните тънкостенни продукти изискват висока течливост, докато дебелостенните продукти изискват средна течливост, за да се предотврати преливане).

Значение: Прекалено ниската течливост може да причини непълно запълване или кухини в ъглите на продуктите; прекомерно високата течливост може да доведе до изтичане или преливане, което увеличава разходите за последваща обработка.

2. Скорост на втвърдяване (време за желиране и време за втвърдяване)

Време за желиране: Измерва времето от нагряване до загуба на течливост (състояние на гел) при определена температура (напр. 175°C) (съгласно GB/T 14049). Обикновено се изисква: 50-150 секунди (коригира се въз основа на дебелината на детайла; по-дебелите части изискват малко по-дълго време за желиране, за да се предотврати вътрешното им разтягане).

Време за втвърдяване: Измерва времето, необходимо за пълно втвърдяване при определена температура и налягане (определено от промените в твърдостта на формовани тестови образци; например, твърдост по Баркол от 80 или по-висока показва пълно втвърдяване). Обикновено 3-5 пъти времето за гелиране.

Значение: Прекалено бързото втвърдяване може да причини вътрешно напрежение и напукване в продуктите; прекалено бавното втвърдяване удължава производствените цикли и намалява ефективността.

3. Скорост на свиване (стабилност на размерите след формоване)

Метод на изпитване: Оформете стандартен образец (напр. 120 мм × 120 мм × 3 мм). След охлаждане до стайна температура, измерете действителните размери на образеца. Сравнете ги с размерите на формата, за да изчислите степента на свиване (Степен на свиване = (Размери на формата – Размери на образеца) / Размери на формата × 100%).

Критерии за преценка:Фенолна формовъчна смесСвиването обикновено варира от 0,4% до 1,2% (по-ниско при неорганични пълнители, малко по-високо при органични пълнители). Отклонението на свиването на партидата трябва да бъде ≤±0,2%, за да се предотвратят отклонения в размерите на готовите продукти.