Новини

RTM процесът има предимствата на добрата икономика, добрата дизайна, ниското изпаряване на стирона, високата точност на размерите на продукта и доброто качество на повърхността до повърхността на степен А.
Процесът на формоване на RTM изисква по -точен размер на формата. RTM обикновено използват Yin и Yang, за да затворите формата, така че грешката на размера на формата и прецизното управление на дебелината на кухината след затваряне на формата е ключов проблем.

1, Избор на материали
За да се контролира точността на формата, изборът на суровини е важен фактор. Производството наRTM мухълИзползва се във формата на гел палто трябва да има силно въздействие, висока устойчивост на топлина и ниско свиване, като цяло може да се използва винилов естер гел гел палто.
RTM смолата с плесен обикновено също изисква добра топлинна устойчивост и твърдост, известна степен на здравина на въздействието, свиването е малко или близо до нула свиване. Множките на RTM с материали за подсилване на влакната могат да се използват 30 g / ㎡ не-алкални повърхностни усещания и 300 g / ㎡ не-алкални късо изрязани. С 300 g / m неалкално късо изрязано усещане от 450 g / m неалкално късо изрязано усещане от свиване на плесен е по-ниска, по-висока точност на размерите.

2, контрол на процеса
Изборът на суровини е да се контролира размера на дебелината на формата на RTM и кухината на важна връзка, а в процеса на завъртане на плесен по всяко време контрол на качеството е по -важен процес. Ако този контрол на процеса не е подходящ, дори ако суровината отговаря на използването на изискванията, е трудно да се обърне формата с точни размери и квалифицирана дебелина на кухината.
Процесът на завъртане на плесени първо трябва да схване прецизността на преходната форма на дърво. За да се осигури прецизност, в началото на дизайна на филтърната дървесина може да се използва според скоростта на свиване на формата, за да се остави определено количество надбавка за свиване. В допълнение, трябва да се обърне внимание на прехода на повърхността на ремонта на дърва за ремонт на дърва, трябва да се изкопаят повърхностни белези от дървесна плесен. Белезите и свиването на дървесината не е последователно, ще причини повърхността на формата на фибростъклото не е равна. Изкопайте белезите и отстранете повърхностните бури, повърхността на дървесната форма трябва да бъде изстъргана третиране, обикновено се изисква за изстъргване 2 ~ 3 пъти. След излекуване на запайването, използвайте шкурка, за да полирате повърхността, докато напълно не отговори на изискванията за размер на размера и точността на формата.
Производството на дървена плесен трябва да е готово да харчи усилия, защото като цяло точността на размерите наFRP мухъл в крайна сметкаЗависи от точността на дървената форма. За да се гарантира, че повърхността на пластмасовата плесенка, подсилена от стъклените влакна, е гладка и чиста, завъртете първото парче от пластмасова плесен с стъклени влакна, слойът на гел покрив, използвайки метода на пръскане, е по -подходящ.
Пръскането на гелкоп трябва да обърне внимание на регулирането на въздушния поток на пистолета, така че атомизацията на смола на смолата да е равномерна, да не показва частици. Спрей пистолетът и пистолетът трябва да са извън формата, за да не причинят висящ местен гел палто, влияещ върху качеството на повърхността. След като слоят на гел палто се втвърди, поставете усещането на повърхността. Повърхностното усещане трябва да е извън формата, за да не причини местно окачване на гелкоу, влияещ върху качеството на повърхността.
След като слоят на гел палто се втвърди, поставете усещането на повърхността, повърхността трябва да бъде покрита с плоска, сгъната или обиколка трябва да бъде нарязана и подрязана. Залепете добра повърхност, четката може да бъде потопена в малко количество смола, за да се накисне през повърхността, обърнете внимание на контрола на количеството лепило, и двете, за да можете напълно да проникнете в влакното, но не твърде много. Високо съдържание на лепило, балонът не е лесен за изключване и причинява втвърдяване на екзотермично голямо, голямо свиване. Повърхностно филцово слой смола Втвърдяване За да изберете мехурчета, мехурчетата не могат да прорязват слоя на гел палто.
След като избирате мехурчета, подходящо шлифоване, отстранете бури от фибростъкло и отстранете плаващия прах, ръчната паста 300g / m² неалкални къси филци, всеки път само 1 ~ 2 слоя паста, за да бъдат излекувани след екзотермичния връх, преди да можете да продължите да пастате. Поставете към необходимата дебелина, можете да поставите медната тръба и да полагате изолационен основен блок. Модулация на стъклената смола смола, като полагане на лепило с термична изолация, с което да се запълни празнината между основния блок на топлинната изолация.
След полагането, стъклената замазка трябва да се използва за изглаждане на пролуката върху повърхността на изолационния основен блок. Изолационен основен блок слой втвърдяване и след това поставете 3 ~ 4 слоя късо изрязани филц, можете да поставите скелет от стомана с плесен. Поставете стоманен скелет, стоманен скелет първо отгрява, за да елиминира напрежението на заваряване, а стоманен скелет и пролуката между формата трябва да се запълни, за да се предотвратиFrpДеформация на плесен със стоманен скелет.
След излекуване на първото парче плесен, формата се отстранява, излишъкът от летящ ръб се отстранява, кухината на плесената се почиства от отломки и се нанася восъчен лист. Дебелината на използвания восъчен лист трябва да бъде еднаква и удължението трябва да бъде малко. Восъчният лист не трябва да се увива във въздушни мехурчета, след като има въздушни мехурчета, той трябва да бъде отстранен и пренасочен, за да се гарантира размерът на кухината на плесен. Труповете на обиколката трябва да бъдат отрязани и пропуските между восъчните листове трябва да бъдат изравнени с замазка или гумен цимент. След нанасяне на восъчния лист може да се обърне втора форма по същия начин като първата калъп. Втората форма обикновено се прави след напръскване на гелката и трябва да се подреждат отвори за инжектиране и отвори за вентилация. Обърнете второто парче форми, първо трябва да извадите летящия ръб, да заварявате щифтовете за позициониране и заключващите болтове, за да бъдете напълно излекувани след разрушаване.

3, Мерки за проверка на плесени и коригиращи мерки
След разрушаване и почистване използвайте гумен цимент, за да измервате дебелината на кухината на плесен. Ако дебелината и размерът могат да отговарят на изискванията, след това след завършване на процеса на смилане и полиране, RTM формата ще бъде обърната успешно и може да бъде доставена за производство. Ако тестът, поради лошия контрол на процеса и други причини, причинени от кухината на плесен, не отговаря на изискванията, скрапът, отвори отново формата, е твърде много.
Според опит може да има две лекарства:
① Превърна една от формата, отвори отново парче;
② Използване на самия процесПодсилен от стъклени влакна материал, другото парче от формата е прикрепено към восъчния лист, пръскайте гелкота и след това инжектирането на плесен, който се втвърдява след обработката на формата, може да бъде доставено до употреба.