новини

RTM процесът има предимствата на добра икономичност, добра проектируемост, ниско изпаряване на стирен, висока размерна точност на продукта и добро качество на повърхността до степен А.
Процесът на формоване RTM изисква по-точен размер на матрицата. RTM обикновено използва ин и ян за затваряне на матрицата, така че грешката в размера на матрицата и прецизният контрол на дебелината на кухината след затваряне на матрицата са ключови въпроси.

1, Избор на материал
За да се контролира прецизността на матрицата, изборът на суровини е важен фактор. Производството наRTM калъпИзползваното във формата гелкоут трябва да има висока ударна жилавост, висока устойчивост на топлина и ниско свиване, като цяло може да се използва винилов естерен гелкоут за форми.
RTM смолата за форми обикновено изисква добра топлоустойчивост и твърдост, определена степен на ударна жилавост, свиването е малко или близко до нулево свиване. RTM формите с влакнести армировъчни материали могат да използват 30g/m² неалкален повърхностен филц и 300g/m² неалкален късо нарязан филц. При 300g/m² неалкален късо нарязан филц свиването е по-ниско, отколкото при 450g/m² неалкален късо нарязан филц, изработен от форми, е по-високо.

2, Контрол на процесите
Изборът на суровини е важен за контрол на размера на RTM матрицата и дебелината на кухината, а контролът на качеството е по-важен процес в процеса на струговане на матрицата. Ако този контрол на процеса не е подходящ, дори ако суровината отговаря на изискванията за употреба, е трудно да се струговат матриците с точни размери и квалифицирана дебелина на кухината.
Процесът на струговане на матрицата трябва първо да се съобрази с прецизността на преходната дървена матрица. За да се осигури прецизност, в началото на проектирането на дървената матрица може да се използва в зависимост от степента на свиване на матрицата, за да се остави определено количество допустимо свиване. Освен това, трябва да се обърне внимание на прехода на повърхността на ремонтираната дървена матрица към равна повърхност, като се отстранят белезите по повърхността на дървената матрица. Белезите и неравномерното свиване на дървото ще доведат до неравна повърхност на фибростъклената матрица. След отстраняване на белезите и отстраняване на повърхностните грапавини, повърхността на дървената матрица трябва да се изстърже с шпакловка, като обикновено се изисква изстъргване 2~3 пъти. След като шпакловката се втвърди, повърхността се полира с шкурка, докато тя напълно отговаря на изискванията за точност на размера и формата.
Производството на дървени форми трябва да е готово да полага усилия, защото като цяло точността на размеритеFRP мухъл в крайна сметказависи от точността на дървената форма. За да се гарантира, че повърхността на формата, подсилена със стъклени влакна, е гладка и чиста, обърнете първото парче от формата, подсилена със стъклени влакна, като по-подходящо е да нанесете гелкоут чрез метода на пръскане.
При пръскане на гелкоут трябва да се обърне внимание на регулирането на въздушния поток на пистолета, така че разпръскването на смолата на гелкоута да е равномерно и да не се виждат частици. Пистолетът за пръскане и пистолетът трябва да са извън формата, за да не се получи локално залепване на гелкоута, което да повлияе на качеството на повърхността. След като слоят гелкоут се втвърди, поставете повърхностния филц. Повърхностният филц трябва да е извън формата, за да не се получи локално залепване на гелкоута, което да повлияе на качеството на повърхността.
След като слоят гелкоут се втвърди, залепете повърхностния филц, покрит с плосък, сгънат или нарязан напречно слой и подстрижете. Залепете добре повърхностния филц и потопете малко количество смола с четка, за да проникне напълно във филца. Внимавайте за количеството лепило, за да не се намокри напълно влакната, но не прекалено много. При високо съдържание на лепило мехурчетата не се изключват лесно и това води до голямо екзотермично втвърдяване и свиване. При втвърдяване на повърхностния филц, смолата образува мехурчета, които не могат да проникнат през слоя гелкоут.
След като се отделят мехурчета и се шлайфа, отстраняват се фибростъкло и плаващият прах. Нанесете ръчно 300 г/м² неалкален късо нарязан филц, като нанесете само 1 ~ 2 слоя паста. След екзотермичната реакция, пастата се втвърдява, преди да можете да продължите с поставянето. След като пастата достигне желаната дебелина, можете да положите медната тръба и да поставите изолационния блок. За полагане на топлоизолационния блок, използвайте стъклени перли със смола, за да запълните празнината между топлоизолационния блок.
След полагане, фугите по повърхността на изолационния блок трябва да се изгладят със стъклени перли. След втвърдяване на слоя изолационен блок, поставете 3 ~ 4 слоя късо нарязан филц и залепете върху стоманения скелет на формата. Стоманеният скелет трябва да бъде предварително отгрят, за да се елиминира напрежението при заваряване, а фугите между стоманения скелет и формата трябва да се запълнят, за да се предотврати заваряването.стъклено-стъклен материал (стъклопластика)деформация на матрицата със стоманения скелет.
След като първото парче от матрицата се втвърди, тя се отстранява, излишният летящ ръб се отстранява, кухината на матрицата се почиства от отломки и се полага восъчният лист. Дебелината на използвания восъчен лист трябва да е равномерна, а удължението - малко. Восъчният лист не трябва да е обвит във въздушни мехурчета. След като се появят въздушни мехурчета, той трябва да се отстрани и да се залепи отново, за да се осигури размерът на кухината на матрицата. Припокриващите се фуги трябва да се изрежат, а празнините между восъчните листове трябва да се изравнят с шпакловка или каучуков цимент. След полагане на восъчния лист, може да се обърне втора матрица по същия начин като първата. Втората матрица обикновено се изработва след напръскване на гелкоута и трябва да се подредят отвори за инжектиране и вентилационни отвори. Обърнете втората част от матрицата, като първо трябва да отстраните летящия ръб, да заварите позициониращите щифтове и заключващите болтове, за да се втвърди напълно след демонтиране.

3, Инспекция за мухъл и коригиращи мерки
След изваждане от формата и почистване, използвайте гумен цимент, за да измерите дебелината на кухината на формата. Ако дебелината и размерът отговарят на изискванията, след шлайфане и полиране, RTM формата ще бъде успешно обработена и може да бъде доставена в производство. Ако тестът, поради лош контрол на процеса и други причини, причинени от кухината на формата, не отговаря на изискванията, е жалко да се бракува и повторното отваряне на формата.
Според опита, има два възможни решения:
① бракува една от формите, отваря отново парче;
② използване на самия RTM процес за възстановяване на характеристиките на матрицата, обикновено парче от слоя гелкоут от повърхността на матрицата се отстранява и се полага върхуматериал, подсилен със стъклени влакна, другата част от матрицата се закрепва към восъчния лист, напръсква се с гелкоут и след това инжекционната матрица, която се втвърдява след обработката на матрицата, може да бъде доставена за употреба.