Новини

Развитието на GFRP произтича от нарастващото търсене на нови материали, които са с по -високо изпълнение, по -леко тегло, по -устойчиви на корозия и по -енергийно ефективни. С развитието на материалните науки и непрекъснатото подобряване на производствената технология, GFRP постепенно е придобил широк спектър от приложения в различни области.GFRP обикновено се състои отфибростъклои матрица на смола. По -конкретно, GFRP включва три части: фибростъкло, матрица на смола и междуфазния агент. Сред тях фибростъклото е важна част от GFRP. Фибростъкло се правят чрез топене и рисуване на стъкло, а основният им компонент е силициев диоксид (SiO2). Стъклените влакна имат предимствата на висока якост, ниска плътност, топлина и устойчивост на корозия, за да осигурят якост и твърдост на материала. Второ, матрицата на смолата е лепилото за GFRP. Често използваните матрици на смоли включват полиестер, епоксидна и фенолни смоли. Матрицата на смолата има добра адхезия, химическа устойчивост и устойчивост на удар при фиксиране и защита на натоварванията от фибростъкло и прехвърляне. Междуфазните агенти, от друга страна, играят ключова роля между фибростъкло и матрица на смолата. Междуфазните агенти могат да подобрят адхезията между матрицата на фибростъкло и смолата и да подобрят механичните свойства и издръжливостта на GFRP.
Общият индустриален синтез на GFRP изисква следните стъпки:
(1) Подготовка на фибростъкло:Стъкленият материал се нагрява и разтопява и се приготвя в различни форми и размери на фибростъкло чрез методи като рисуване или пръскане.
(2) Предварителна обработка на фибростъкло:Физическа или химическа повърхностна обработка на фибростъкло, за да се увеличи грапавостта на повърхността им и да подобри междуфазната адхезия.
(3) Подреждане на фибростъкло:Разпределете предварително обработената фибростъкло в апарата за формоване съгласно изискванията за проектиране, за да образувате предварително определена структура на разположение на влакната.
(4) Матрица за смола на покритие:Покрийте матрицата на смолата равномерно върху фибростъклото, импрегнирайте снопчетата от влакна и поставете влакната в пълен контакт с матрицата на смолата.
(5) Втвърдяване:Излекуване на матрицата на смолата чрез нагряване, налягане или използване на спомагателни материали (напр. Лекуващо средство) за образуване на силна композитна структура.
(6) след лечение:Втвърденият GFRP е подложен на процеси след лечение като подстригване, полиране и боядисване, за да се постигнат крайните изисквания за качество на повърхността и външен вид.
От горния процес на подготовка се вижда, че в процеса наGFRP производство, подготовката и подреждането на фибростъкло може да се регулира според различни цели на процеса, различни матрици за смола за различни приложения и различни методи за след обработка могат да се използват за постигане на производството на GFRP за различни приложения. По принцип GFRP обикновено има различни добри свойства, които са описани подробно по -долу:
(1) Лек:GFRP има ниска специфична гравитация в сравнение с традиционните метални материали и следователно е сравнително лек. Това го прави изгодно в много области, като аерокосмическото, автомобилното и спортното оборудване, където мъртвото тегло на конструкцията може да бъде намалено, което води до подобрена ефективност и горивна ефективност. Приложена към строителните конструкции, лекият характер на GFRP може ефективно да намали теглото на сградите с високи сгради.
(2) Висока якост: Материали, подсилени с фибростъклоимат висока якост, особено тяхната якост на опън и гъвкаво. Комбинацията от подсилена с фибри смола матрица и фибростъкло може да издържи големи натоварвания и напрежения, така че материалът се отличава с механични свойства.
(3) Корозионна устойчивост:GFRP има отлична устойчивост на корозия и не е податлива на корозивна среда като киселина, алкали и солена вода. Това прави материала в различни тежки среди голямо предимство, като в областта на морското инженерство, химическото оборудване и резервоарите за съхранение.
(4) Добри изолационни свойства:GFRP има добри изолационни свойства и може ефективно да изолира електромагнитната и топлинната енергия. Това прави материала широко използван в областта на електротехниката и топлинната изолация, като производството на платки, изолационни ръкави и термични изолационни материали.
(5) Добра топлинна устойчивост:GFRP имаВисока топлинна устойчивости е в състояние да поддържа стабилна производителност във високотемпературни среди. Това го прави широко използван в полета за аерокосмическо, нефтохимическо и производство на електроенергия, като производството на остриета на газовите турбини, преградите на пещта и компонентите на оборудването на топлинните електроцентрали.
В обобщение, GFRP има предимствата на висока якост, лек, устойчивост на корозия, добри изолационни свойства и устойчивост на топлина. Тези имоти го правят широко използван материал в строителната, аерокосмическата, автомобилната, енергийната и химическата промишленост.