новини

Развитието на GFRP произтича от нарастващото търсене на нови материали, които са по-високопроизводителни, по-леки, по-устойчиви на корозия и по-енергийно ефективни. С развитието на материалознанието и непрекъснатото усъвършенстване на производствените технологии, GFRP постепенно придобива широк спектър от приложения в различни области. GFRP обикновено се състои отфибростъклои смолна матрица. По-конкретно, GFRP се състои от три части: фибростъкло, смолна матрица и межфазен агент. Сред тях фибростъклото е важна част от GFRP. Фибростъклото се произвежда чрез топене и изтегляне на стъкло, а основният му компонент е силициев диоксид (SiO2). Стъклените влакна имат предимствата на висока якост, ниска плътност, устойчивост на топлина и корозия, за да осигурят здравина и твърдост на материала. Второ, смолната матрица е лепилото за GFRP. Често използваните смолни матрици включват полиестерни, епоксидни и фенолни смоли. Смолната матрица има добра адхезия, химическа устойчивост и устойчивост на удар, за да фиксира и защитава фибростъклото и да пренася товари. Межфазните агенти, от друга страна, играят ключова роля между фибростъклото и смолната матрица. Межфазните агенти могат да подобрят адхезията между фибростъклото и смолната матрица и да подобрят механичните свойства и издръжливостта на GFRP.
Общият индустриален синтез на GFRP изисква следните стъпки:
(1) Подготовка на фибростъкло:Стъкленият материал се нагрява и разтопява и се приготвя в различни форми и размери от фибростъкло чрез методи като рисуване или пръскане.
(2) Предварителна обработка на фибростъкло:Физическа или химическа повърхностна обработка на фибростъкло за увеличаване на грапавостта на повърхността им и подобряване на междуфазовата адхезия.
(3) Разположение на фибростъкло:Разпределете предварително обработеното фибростъкло в апарата за формоване съгласно проектните изисквания, за да образувате предварително определена структура на разположението на влакната.
(4) Матрица от покривна смола:Нанесете равномерно смолната матрица върху фибростъклото, импрегнирайте сноповете влакна и поставете влакната в пълен контакт със смолната матрица.
(5) Втвърдяване:Втвърдяване на смолната матрица чрез нагряване, налягане или използване на помощни материали (напр. втвърдител) за образуване на здрава композитна структура.
(6) Последваща обработка:Втвърденият GFRP се подлага на последващи процеси като подрязване, полиране и боядисване, за да се постигнат крайните изисквания за качество на повърхността и външен вид.
От гореописания процес на подготовка може да се види, че в процеса наПроизводство на GFRPПодготовката и подреждането на фибростъкло могат да се регулират според различните технологични цели, различни смолни матрици за различни приложения и различни методи за последваща обработка могат да се използват за постигане на производството на GFRP за различни приложения. Като цяло, GFRP обикновено има редица добри свойства, които са описани подробно по-долу:
(1) Лека конструкция:GFRP има ниско специфично тегло в сравнение с традиционните метални материали и следователно е сравнително лек. Това го прави предимство в много области, като например аерокосмическата, автомобилната и спортната техника, където собственото тегло на конструкцията може да бъде намалено, което води до подобрена производителност и горивна ефективност. Приложен към строителни конструкции, лекият характер на GFRP може ефективно да намали теглото на високи сгради.
(2) Висока якост: Материали, подсилени със стъклени влакнаимат висока якост, особено якостта им на опън и огъване. Комбинацията от армирана с влакна смолна матрица и фибростъкло може да издържи на големи натоварвания и напрежения, така че материалът се отличава с отлични механични свойства.
(3) Устойчивост на корозия:GFRP има отлична устойчивост на корозия и не е податлив на корозивни среди като киселини, основи и солена вода. Това прави материала голямо предимство в различни тежки среди, като например в областта на морското инженерство, химическото оборудване и резервоарите за съхранение.
(4) Добри изолационни свойства:GFRP има добри изолационни свойства и може ефективно да изолира електромагнитната и топлинната проводимост. Това прави материала широко използван в областта на електротехниката и топлоизолацията, като например производството на печатни платки, изолационни ръкави и топлоизолационни материали.
(5) Добра устойчивост на топлина:GFRP имависока устойчивост на топлинаи е способен да поддържа стабилна производителност във високотемпературни среди. Това го прави широко използван в аерокосмическата, нефтохимическата и енергийната промишленост, като например производството на лопатки на газови турбинни двигатели, прегради за пещи и компоненти за оборудване на топлоелектрически централи.
В обобщение, GFRP има предимствата на висока якост, леко тегло, устойчивост на корозия, добри изолационни свойства и устойчивост на топлина. Тези свойства го правят широко използван материал в строителната, аерокосмическата, автомобилната, енергийната и химическата промишленост.