Процес на формиране на резервоар за вода от FRP: формоване на намотки
Резервоар за вода от FRP, известен още като резервоар за смола или филтърен резервоар, тялото на резервоара е изработено от високоефективна смола и обвито със стъклени влакна
Вътрешната облицовка е изработена от ABS, PE пластмаса FRP и други високоефективни материали, а качеството е сравнимо с вносните продукти. Тя притежава характеристики като устойчивост на корозия, висока якост, леко тегло, лесен транспорт, удобен монтаж и красив външен вид. Широко се използва в смесени смолни слоеве за предварителна и последваща обработка в областта на чистата и ултрачистата вода, водоснабдителната и пречиствателната промишленост, както и в химическата, електронната, фармацевтичната, хранително-вкусовата и други области.
Характеристики на резервоара за вода от FRP рани:
1. Голяма гъвкавост на дизайна и отлични характеристики на конструкцията на стените на резервоара. Стъклофибропластмасите, армирани със стъклени влакна, могат да регулират физичните и химичните свойства на резервоара за съхранение чрез промяна на смолната система или армировъчните материали, за да отговорят на нуждите на различни среди и работни условия. Товароносимостта на резервоара може да се регулира чрез проектиране на дебелината на структурните слоеве, ъгъла на навиване и дебелината на стените, за да отговори на нуждите на различни нива на налягане, обеми и някои специални характеристики на стъклофибропластмасови резервоари за съхранение. Изотропният метален материал е този, който не може да се сравни с него. 2. Устойчивост на корозия, защита от течове, добра устойчивост на атмосферни влияния. FRP (фломасата) има специална устойчивост на корозия. При съхранение на корозивни среди, FRP показва превъзходство, несравнимо с други материали, и може да издържи на различни киселини, основи, соли и органични разтворители.
3. Има отлични механични и физични свойства.
Плътността на материала на продуктите от FRP резервоари е между -2,1 gcm3, което е около 1/4-1/5 от стоманата. За навиване чрез формоване се използва стъклено влакно с диаметър 7-17μm, което намалява степента на наличие на микропукнатини във влакната и постига еднаква якост. Този метод на формоване може да увеличи съдържанието на влакна с 80%, специфичната якост е по-висока от тази на стоманата, чугуна и пластмасата и др., коефициентът на термично разширение е приблизително еквивалентен на този на стоманата, а топлопроводимостта е само % от стоманата.
4. Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка.
Производствен процес: Използва се усъвършенстван микрокомпютър за управление на навиващия агрегат и се нанася вътрешният облицовъчен слой (включително антикорозионният и преходният) върху сърцевината на матрицата, както е необходимо. След нанасяне на гела, структурният слой се навива според зададения тип и дебелина на линията и накрая се нанася външният защитен слой. Дебелината на стената на резервоара за съхранение се определя отделно в зависимост от различните среди за съхранение, съгласно теорията за тънка обвивка и липса на момент. Суровини и спомагателни материали: различни видове навиващи се смоли, стъклени влакнести матове (повърхностни матове, нарязани влакнести матове), ровинг и др., разработени от нашата фабрика.
Време на публикуване: 04.01.2022 г. 
