Процес на формиране на резервоара FRP: Формиране на намотка
FRP резервоар за вода, известен още като резервоар за смола или резервоар за филтър, тялото на резервоара е направено от високоефективна смола и увити стъклени влакна
Вътрешната облицовка е изработена от ABS, PE Plastic FRP и други високоефективни материали, а качеството е сравнимо с вносни продукти. Той има характеристиките на устойчивостта на корозия, висока якост, леко тегло, лесен транспорт, удобна инсталация и красив външен вид. Той се използва широко в смесеното легло за предварително обработка и след лечение в полето на чиста вода и ултрапроизводство, водоснабдяване и промишленост за пречистване на отпадни води и химическа, електроника, фармацевтични продукти, храни и други полета.
Характеристики на резервоара за рана на FRP:
1. Страхотна гъвкавост на дизайна и отлична производителност на структурата на стената на резервоара. Подсилените стъклени влакна от фибри пластмаси могат да регулират физическите и химичните свойства на резервоара за съхранение, като променят системата на смолата или усилват материали, за да отговорят на нуждите на различни среди и условия на труд. Капацитетът на натоварването на резервоара може да се регулира чрез дизайна на дебелината на структурата на слоя, ъгъла на намотката и дебелината на стената, за да се отговори на нуждите на различни нива на налягане, размери на обема и определени специални подсилени от пластмасови резервоари за съхранение на стъклени влакна. Именно изотропният метален материал не може да се сравни с него. Отколкото. 2. Корозионна устойчивост, анти-олово, добра метеорологична устойчивост. FRP има специална устойчивост на корозия. Когато съхранява корозивна среда, FRP показва превъзходство, несравнимо от други материали и може да издържи на различни киселини, алкали, соли и органични разтворители.
3. Той има отлични механични и физични свойства.
Плътността на материала на продуктите за съхранение на FRP е между -2,1GCM3, което е около 1/4-1/5 от стомана. Стъкленото влакно с диаметър 7-17 мкм се използва за намотка на формоване, което намалява скоростта на съществуване на микропукнатини от влакна и постига еднаква якост. , Този метод на формоване може да направи съдържанието на влакната с 80% по -високо, специфичната якост е по -висока от стоманата, чугун и пластмаса и т.н., коефициентът на термично разширение е приблизително еквивалентен на този на стоманата, а топлинната проводимост е само% от стоманата.
4. Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка.
Процес на производство: Приемете усъвършенствания микрокомпютър за контрол на намотващия гостоприемник и направете вътрешния слой за облицовка (включително антикорозия и преход) върху основната форма, както е необходимо. След гела, структурният слой се навива според определения тип и дебелина на линията и накрая структурният слой се прави външния защитен слой. Според различната среда за съхранение, дебелината на стената на резервоара за съхранение е проектирана отделно от теорията за тънка обвивка и няма момент. Сурови и спомагателни материали: Различни видове намотка смола, постелка за стъклени влакна (повърхностна постелка, нарязана кичурна постелка), ровиране и др., Разработени от нашата фабрика.
Време за публикация: януари-04-2022 
