новини

Фибростъклото е отличен неорганичен неметален материал, с широк спектър от предимства, включително добра изолация, устойчивост на топлина, устойчивост на корозия, висока механична якост, но недостатъкът е крехкостта и ниската износоустойчивост. Стъклените топки или отпадъчното стъкло, използвани като суровина, се получават чрез топене при висока температура, изтегляне, навиване, тъкане и други процеси, превръщайки се в монофиламенти с диаметър от няколко микрона до повече от 20 микрона, еквивалентни на косъм с дължина 1/20-1/5. Всеки сноп от влакна е съставен от стотици или дори хиляди монофиламенти от сурова коприна.Фибростъклообикновено се използва като армировъчен материал в композитни материали, електроизолационни материали и топлоизолационни материали, печатни платки и други области на националната икономика.
1, Физични свойства на фибростъклото
Точка на топене 680 ℃
Точка на кипене 1000 ℃
Плътност 2,4-2,7 г/см³

2, Химичен състав
Основните компоненти са силициев диоксид, алуминиев оксид, калциев оксид, борен оксид, магнезиев оксид, натриев оксид и др. Според количеството алкално съдържание в стъклото, то може да се раздели на неалкални стъклени влакна (натриев оксид 0% до 2%, представлява алуминиево боросиликатно стъкло), средноалкални фибростъкла (натриев оксид 8% до 12%, представлява борсъдържащо или безборозолно натриево-калциево силикатно стъкло) и високоалкални фибростъкла (натриев оксид 13% или повече, представлява натриево-калциево силикатно стъкло).

3, суровини и техните приложения
Фибростъклото е по-добро от органичните влакна, устойчиво на висока температура, негоримо, антикорозионно, топло- и звукоизолиращо, с висока якост на опън и добра електрическа изолация. Но е крехко и има лоша устойчивост на износване. Използва се в производството на подсилени пластмаси или подсилена гума. Като армиращ материал, фибростъклото има следните характеристики. Тези характеристики правят използването му много по-широко в сравнение с други видове влакна, като скоростта на развитие е много по-добра от неговите характеристики, изброени по-долу:
(1) Висока якост на опън, малко удължение (3%).
(2) Висок коефициент на еластичност, добра твърдост.
(3) Удължение в границите на еластичност и висока якост на опън, така че да абсорбира енергията на удара.
(4) Неорганични влакна, незапалими, с добра химическа устойчивост.
(5) Малка абсорбция на вода.
(6) Добра стабилност на котлен камък и устойчивост на топлина.
(7) Добра обработваемост, може да се превърне в нишки, снопове, филц, тъкани и други различни форми на продукти.
(8) Прозрачните продукти могат да пропускат светлина.
(9) Разработването на средство за повърхностна обработка с добра адхезия към смолата е завършено.
(10) Евтино.
(11) Не е лесно да се изгори и може да се слее в стъклени перли при висока температура.
Според формата и дължината, фибростъклото може да се раздели на непрекъснати влакна, влакна с фиксирана дължина и стъклена вата; според състава на стъклото, може да се раздели на неалкални, химически устойчиви, високоалкални, алкални, високоякостни, с висок модул на еластичност и алкалоустойчиви (антиалкални) фибростъкло и т.н.

4, основните суровини за производството нафибростъкло
В момента основните суровини за вътрешното производство на фибростъкло са кварцов пясък, алуминиев оксид и хлорит, варовик, доломит, борна киселина, калцинирана сода, манган, флуорит и т.н.

5, методи на производство
Грубо разделени на две категории: едната е направена от разтопено стъкло директно във влакна;
Разтопеното стъкло първо се изработва от стъклени топки или пръчки с диаметър 20 мм, след което се претопява по различни начини, за да се получат много фини влакна с диаметър 3 ~ 80 μm чрез нагряване.
Чрез платинена сплав, използваща метода на механично изтегляне, се издърпва безкрайната дължина на влакното, известно като непрекъснато стъклено влакно, или обикновено като дълго влакно.
Чрез ролка или въздушен поток, изработен от прекъснати влакна, известни като фибростъкло с фиксирана дължина, обикновено известни като къси влакна.

6, класификация на фибростъкло
Фибростъклото се разделя на различни нива според състава, естеството и употребата.
Според стандартното ниво на разпоредбите, стъклените влакна от клас E са най-често използваните, широко използвани в електроизолационни материали;
S-клас за специални влакна.
Производството на фибростъкло със стъкло е различно от другите стъклени продукти.
Международно комерсиализираният състав на фибростъкло е следният:

(1) Е-стъкло
Известно още като безалкално стъкло, е боросиликатно стъкло. В момента е един от най-широко използваните състави от стъклени влакна, с добри електрически изолационни и механични свойства, широко използван в производството на електрическа изолация от стъклени влакна, също така използван в големи количества за производството на фибростъкло за пластмаси, подсилени със фибростъкло. Недостатъкът му е, че лесно се ерозира от неорганични киселини, така че не е подходящ за употреба в киселинна среда.

(2) C-стъкло
Известно още като средно алкално стъкло, което се характеризира с химическа устойчивост, особено киселинна устойчивост, по-добра от алкалното стъкло, но електрическите свойства са по-ниски от механичната якост на алкалните стъклени влакна с 10% до 20%. Обикновено чуждестранните средно алкални стъклени влакна съдържат определено количество борен диоксид, а китайските средно алкални стъклени влакна са напълно без бор. В чужбина средно алкалното фибростъкло се използва само за производството на корозионноустойчиви фибростъклени продукти, като например за производството на повърхностни подложки от стъклени влакна и др., използвани също за подобряване на асфалтови покривни материали, но в нашата страна средно алкалното фибростъкло заема голяма част от производството на стъклени влакна (60%), широко използвано в подобряване на пластмаси, подсилени със стъклени влакна, както и за филтрационни тъкани, опаковъчни тъкани и др., поради по-ниската си цена от неалкалните стъклени влакна и има по-силно конкурентно предимство.

(3) Високоякостно фибростъкло
Характеризира се с висока якост и висок модул, има якост на опън на единичното влакно от 2800 MPa, което е с около 25% по-високо от якостта на опън на безалкалното фибростъкло, и модул на еластичност от 86 000 MPa, което е по-високо от това на E-стъклените влакна. FRP продуктите, произведени с тях, се използват най-вече във военна, космическа, бронирана и спортна екипировка. Поради високата цена обаче, в момента не могат да се промотират в граждански аспекти, като световното производство е само около няколко хиляди тона.

(4)AR фибростъкло
Известен още като алкалоустойчив фибростъкло, алкалоустойчивото фибростъкло е материал за ребра, армиран със фибростъкло (циментов) бетон (наричан GRC), съставен от 100% неорганични влакна. В неносещите циментови компоненти е идеален заместител на стоманата и азбеста. Алкалоустойчивото фибростъкло се характеризира с добра алкална устойчивост, може ефективно да устои на ерозията на високоалкални вещества в цимента, силно сцепление, модул на еластичност, удароустойчивост, много висока якост на опън и огъване, негорим е, устойчив е на замръзване, устойчив е на температурни и влажностни промени, устойчив е на напукване, устойчив е на просмукване, има здрава конструкция, лесен е за формоване и др. Алкалоустойчивото фибростъкло е нов вид армировъчен материал, който се използва широко във високоефективен армиран (циментов) бетон. Зелен армировъчен материал.

(5) Чаша
Известно още като високоалкално стъкло, е типично натриево силикатно стъкло, поради лошата си водоустойчивост, рядко използвано в производството на фибростъкло.

(6) E-CR стъкло
E-CR стъклото е вид подобрено безборово безалкално стъкло, което се използва за производството на фибростъкло с добра киселинно- и водоустойчивост. Водоустойчивостта му е 7-8 пъти по-добра от тази на безалкалното фибростъкло, а киселинноустойчивостта му е много по-добра от тази на средноалкалното фибростъкло. Това е нов сорт, разработен за подземни тръбопроводи и резервоари за съхранение.

(7) D Стъкло
Известно още като нискодиелектрично стъкло, то се използва за производство на нискодиелектрично фибростъкло с добра диелектрична якост.
В допълнение към гореспоменатите компоненти от фибростъкло, сега има новфибростъкло без алкали, то е напълно без бор, като по този начин намалява замърсяването на околната среда, но неговите електрически изолационни свойства и механични свойства са подобни на традиционното E стъкло.
Съществува и двоен стъклен състав от фибростъкло, който се използва в производството на стъклена вата, а в армирания от фибростъкло пластмасов материал също има потенциал. Освен това има стъклени влакна без флуор, разработени за екологични изисквания и подобрени фибростъкло без алкали.

7. идентификация на високоалкални фибростъкло
Тестът е прост начин да се постави влакното във вряща вода и да се готви 6-7 часа. Ако е от високоалкално фибростъкло, след като водата заври и след готвене, основата и вътъкът на влакното се разхлабват.

8. Има два вида производствен процес на фибростъкло
а) Двойно формоване – метод на тигелно изтегляне;
б) Еднократно формоване – метод на изтегляне в пещ за басейни.
Методът на изтегляне в тигел е първото топене на стъклени суровини, изработени от стъклени топки, при висока температура, а след това второто топене на стъклени топки, изтеглянето на фибростъклени нишки се извършва при висока скорост. Този процес има висока консумация на енергия, процесът на формоване не е стабилен, производителността на труда е ниска и има други недостатъци, които основно се елиминират от големите производители на стъклени влакна.

9. ТипичноФибростъклоПроцес
Методът на изтегляне в пещ за басейни включва хлорит и други суровини, разтопени в пещта в стъклен разтвор, без въздушните мехурчета да се транспортират през пътя до порестата плоча за изтичане, и високоскоростното изтегляне в фибростъклото. Пещта може да бъде свързана със стотици панели чрез множество пътища за едновременно производство. Този процес е прост, енергоспестяващ, стабилен за формоване, високоефективен и с висок добив, улеснява мащабното, напълно автоматизирано производство и се е превърнал в основен международен производствен процес, като процесът на производство на фибростъкло представлява повече от 90% от световното производство.