новини

1) Устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот

FRP тръбите притежават отлична устойчивост на корозия, издържайки на корозия от киселини, основи, соли, морска вода, маслени отпадъчни води, корозивна почва и подпочвени води – тоест, множество химични вещества. Те също така показват добра устойчивост на силни оксиди и халогени. Следователно, животът на тези тръби е значително удължен, като обикновено надвишава 30 години. Лабораторните симулации показват, чеFRP тръбимогат да имат експлоатационен живот над 50 години. За разлика от това, металните тръби в ниско разположени, солено-алкални или други силно корозивни зони изискват поддръжка само след 3-5 години, като експлоатационният им живот е само около 15-20 години, а разходите за поддръжка в по-късните етапи на употреба са по-високи. Местният и международният практически опит е доказал, че FRP тръбите запазват 85% от здравината си след 15 години и 75% след 25 години, с ниски разходи за поддръжка. И двете стойности надвишават минималния коефициент на запазване на якостта, необходим за FRP продукти, използвани в химическата промишленост, след една година употреба. Експлоатационният живот на FRP тръбите, който е повод за голямо безпокойство, е доказан чрез експериментални данни от реални приложения. 1) Отлични хидравлични характеристики: FRP (фибростъкло-армирани пластмасови) тръбопроводи, инсталирани в САЩ през 60-те години на миналия век, се използват повече от 40 години и все още функционират нормално.

2) Добри хидравлични характеристики

Гладки вътрешни стени, ниско хидравлично триене, икономия на енергия и устойчивост на котлен камък и ръжда. Металните тръби имат относително груби вътрешни стени, което води до висок коефициент на триене, който се увеличава бързо с корозия, водещо до по-нататъшна загуба на съпротивление. Грубата повърхност също така създава условия за отлагане на котлен камък. FRP тръбите обаче имат грапавост от 0,0053, което е 2,65% от безшевните стоманени тръби, а армираните пластмасови композитни тръби имат грапавост само 0,001, което е 0,5% от безшевните стоманени тръби. Следователно, тъй като вътрешната стена остава гладка през целия си експлоатационен живот, ниският коефициент на съпротивление значително намалява загубата на налягане по тръбопровода, спестява енергия, увеличава транспортния капацитет и носи значителни икономически ползи. Гладката повърхност също така възпрепятства отлагането на замърсители като бактерии, котлен камък и восък, предотвратявайки замърсяването на транспортираната среда.

3) Добра устойчивост на стареене, устойчивост на топлина и устойчивост на замръзване

Фибростъклените тръби могат да се използват за продължителни периоди в температурен диапазон от -40 до 80℃. Високотемпературните смоли със специални формули могат да работят нормално дори при температури над 200℃. За тръби, използвани на открито за продължителни периоди, към външната повърхност се добавят ултравиолетови абсорбатори, за да се елиминира ултравиолетовото лъчение и да се забави стареенето.

4) Ниска топлопроводимост, добри изолационни и електроизолационни свойства

Топлопроводимостта на често използваните тръбни материали е показана в Таблица 1. Топлопроводимостта на фибростъклените тръби е 0,4 W/m·K, около 8‰ по-ниска от тази на стоманата, което води до отлични изолационни характеристики. Фибростъклото и другите неметални материали са непроводими, с изолационно съпротивление от 10¹² до 10¹⁵ Ω·cm, осигурявайки отлична електрическа изолация, което ги прави идеални за употреба в райони с гъсти електропреносни и телекомуникационни линии и райони, предразположени към мълнии.

5) Леко тегло, висока специфична якост и добра устойчивост на умора

Плътността напластмаса, подсилена с фибростъкло (FRP)е между 1,6 и 2,0 g/cm³, което е само 1-2 пъти повече от това на обикновената стомана и около 1/3 от това на алуминия. Тъй като непрекъснатите влакна във FRP имат висока якост на опън и модул на еластичност, механичната му якост може да достигне или надвиши тази на обикновената въглеродна стомана, а специфичната му якост е четири пъти по-голяма от тази на стоманата. Таблица 2 показва сравнение на плътността, якостта на опън и специфичната якост на FRP с няколко метала. FRP материалите имат добра устойчивост на умора. Умората на материалите в металните материали се развива рязко отвътре навън, често без предварително предупреждение; въпреки това, при армираните с влакна композити, интерфейсът между влакната и матрицата може да предотврати разпространението на пукнатини, а умората на материала винаги започва от най-слабата точка в материала. FRP тръбите могат да бъдат конфигурирани да имат различна периферна и аксиална якост чрез промяна на разположението на влакната, за да съответства на състоянието на напрежение, в зависимост от периферните и аксиалните сили.

6) Добра износоустойчивост

Според съответните тестове, при същите условия и след 250 000 цикъла на натоварване, износването на стоманени тръби е било приблизително 8,4 мм, на азбестоциментови тръби - приблизително 5,5 мм, на бетонни тръби - приблизително 2,6 мм (със същата вътрешна структура на повърхността като PCCP), на глинени тръби - приблизително 2,2 мм, на тръби от полиетилен с висока плътност - приблизително 0,9 мм, докато на тръби от фибростъкло се износва само до 0,3 мм. Повърхностното износване на тръби от фибростъкло е изключително малко, само 0,3 мм при големи натоварвания. При нормално налягане износването на вътрешната облицовка на тръбата от фибростъкло от средата е незначително. Това е така, защото вътрешната облицовка на тръбата от фибростъкло е съставена от високо съдържание на смола и нарязана стъклена влакнеста мрежа, а слоят смола върху вътрешната повърхност ефективно предпазва от излагане на влакна.

7) Добра проектируемост

Фибростъклото е композитен материал, чиито видове суровини, пропорции и разположение могат да се променят, за да се адаптират към различни работни условия. Тръбите от фибростъкло могат да бъдат проектирани и произведени така, че да отговарят на различни специфични потребителски изисквания, като например различни температури, дебити, налягания, дълбочина на заравяне и условия на натоварване, което води до тръби с различна температурна устойчивост, номинално налягане и нива на твърдост.Фибростъклени тръбиИзползвайки специално формулирани устойчиви на висока температура смоли, те могат да работят нормално и при температури над 200℃. Фитингите за тръби от фибростъкло са лесни за производство. Фланци, колена, тройници, редуктори и др. могат да бъдат изработени произволно. Например, фланци могат да бъдат свързани към всеки стоманен фланец със същото налягане и диаметър на тръбата, който отговаря на националните стандарти. Коляната могат да бъдат изработени под всякакъв ъгъл според нуждите на строителната площадка. За други тръбни материали, колената, тройниците и други фитинги са трудни за производство, с изключение на стандартни части със зададени спецификации.

8) Ниски разходи за строителство и поддръжка

Фибростъклените тръби са леки, високоякостни, силно ковки, лесни за транспортиране и лесни за монтаж, като не изискват открит пламък, което гарантира безопасно строителство. Дългата дължина на единичната тръба намалява броя на съединенията в проекта и елиминира необходимостта от мерки за предотвратяване на ръжда, противообрастване, изолация и запазване на топлината, което води до ниски разходи за строителство и поддръжка. Катодна защита не се изисква за заровени тръби, което може да спести повече от 70% от разходите за инженерна поддръжка.