Процесът на пултрузия е метод за непрекъснато формоване, при който въглеродните влакна, импрегнирани с лепило, се прекарват през матрицата по време на втвърдяване. Този метод е използван за производство на продукти със сложни форми на напречното сечение, така че е преосмислен като метод, подходящ за масово производство и подобрена производствена ефективност, а употребата му също се увеличава. Въпреки това, по време на процеса на пултрузия, на повърхността на продукта често се появяват проблеми като лющене, напукване, мехурчета и разлика в цвета.
Лющене
Когато частици от втвърдена смола излязат от матрицата върху повърхността на детайла, това явление се нарича лющене или отлепване.
Решение:
1. Увеличете температурата на входния захранващ край на ранната форма на втвърдената смола.
2. Намалете скоростта на линията, за да втвърдите смолата по-рано.
3. Спрете линията за почистване (30 до 60 секунди).
4. Увеличете концентрацията на нискотемпературен инициатор.
Блистер
Когато по повърхността на детайла се появят мехури.
Решение:
1. Увеличете температурата на входния край на матрицата, за да ускорите втвърдяването на смолата
2. Намалете скоростта на линията, което има същия ефект като горните мерки
3. Увеличете нивото на армировка. Разпенването често се причинява от кухини, произтичащи от ниското съдържание на стъклени влакна.
Повърхностни пукнатини
Повърхностните пукнатини се причиняват от прекомерно свиване.
Решение:
1. Увеличете температурата на матрицата, за да ускорите скоростта на втвърдяване
2. Намалете скоростта на линията, което има същия ефект като горните мерки
3. Увеличете съдържанието на стъклени влакна в пълнителя, за да увеличите здравината на богатата на смола повърхност, като по този начин намалите свиването, напрежението и пукнатините.
4. Добавете повърхностни подложки или воали към частите
5. Увеличете съдържанието на нискотемпературни инициатори или използвайте инициатори с по-ниска температура от текущата.
Вътрешна пукнатина
Вътрешните пукнатини обикновено са свързани с прекомерно дебело сечение и могат да се появят в центъра на ламината или на повърхността.
Решение:
1. Увеличете температурата на захранващия край, за да втвърдите смолата по-рано
2. Намалете температурата на формата в края ѝ и я използвайте като радиатор, за да намалите екзотермичния пик.
3. Ако температурата на матрицата не може да се промени, увеличете скоростта на линията, за да намалите температурата на външния контур на детайла и екзотермичния пик, като по този начин намалите всяко термично напрежение.
4. Намалете нивото на инициаторите, особено на тези, които работят при висока температура. Това е най-доброто постоянно решение, но е необходимо известно експериментиране, за да се постигне желаното.
5. Заменете високотемпературния инициатор с инициатор с ниска екзотермична реакция, но с по-добър ефект на втвърдяване.
Хроматична аберация
Горещите точки могат да причинят неравномерно свиване, което води до хроматична аберация (известна още като пренос на цветове)
Решение:
1. Проверете нагревателя, за да се уверите, че е на мястото си, така че да няма неравномерна температура върху матрицата
2. Проверете сместа от смола, за да се уверите, че пълнителите и/или пигментите не се утаяват или отделят (разлика в цвета)
Ниска твърдост на шината
Ниска твърдост по Баркол; поради непълно втвърдяване.
Решение:
1. Намалете скоростта на линията, за да ускорите втвърдяването на смолата
2. Увеличете температурата на матрицата, за да подобрите скоростта на втвърдяване и степента на втвърдяване във матрицата
3. Проверете за формулировки на смеси, които водят до прекомерна пластификация
4. Проверете за други замърсители, като вода или пигменти, които могат да повлияят на скоростта на втвърдяване
Забележка: Показанията на твърдостта по Баркол трябва да се използват само за сравняване на втвърдявания с една и съща смола. Те не могат да се използват за сравняване на втвърдявания с различни смоли, тъй като различните смоли се произвеждат със свои специфични гликоли и имат различна дълбочина на омрежване.
Въздушни мехурчета или пори
На повърхността могат да се появят въздушни мехурчета или пори.
Решение:
1. Проверете дали излишните водни пари и разтворител са причинени по време на смесване или поради неправилно нагряване. Водата и разтворителите кипят и се изпаряват по време на екзотермичния процес, причинявайки образуване на мехурчета или пори по повърхността.
2. Намалете скоростта на линията и/или увеличете температурата на матрицата, за да преодолеете по-добре този проблем чрез увеличаване на повърхностната твърдост на смолата.
3. Използвайте повърхностно покритие или повърхностен филц. Това ще укрепи повърхностната смола и ще помогне за премахване на въздушните мехурчета или порите.
4. Добавете повърхностни подложки или воали към частите.
Време на публикуване: 10 юни 2022 г. 
