Процесът на пултрузия е непрекъснат метод на формоване, при който въглеродните влакна, импрегнирани с лепило, преминават през формата, докато се втвърдяват.Този метод е бил използван за производство на продукти със сложни форми на напречното сечение, така че е преразбран като метод, подходящ за масово производство и подобрена производствена ефективност, и употребата му също се увеличава.Въпреки това проблеми като лющене, напукване, мехурчета и разлика в цвета често се появяват на повърхността на продукта по време на процеса на пултрузия.
Лющене
Когато частици втвърдена смола излязат от формата върху повърхността на детайла, това явление се нарича лющене или лющене.
Решение:
1. Увеличете температурата на входния захранващ край на ранната форма на втвърдената смола.
2. Намалете скоростта на линията, за да втвърдите смолата по-рано.
3. Стоп линия за почистване (30 до 60 секунди).
4. Увеличете концентрацията на нискотемпературен инициатор.
Блистер
Когато на повърхността на частта се появят мехури.
Решение:
1. Увеличете температурата на формата на входния край, за да втвърдите смолата по-бързо
2. Намалете скоростта на линията, което има същия ефект като горните мерки
3. Увеличете нивото на армировка.Пенообразуването често се причинява от кухини в резултат на ниско съдържание на стъклени влакна.
Повърхностни пукнатини
Повърхностните пукнатини се причиняват от прекомерно свиване.
Решение:
1. Увеличете температурата на формата, за да ускорите скоростта на втвърдяване
2. Намалете скоростта на линията, което има същия ефект като горните мерки
3. Увеличете натоварването или съдържанието на стъклени влакна в пълнителя, за да увеличите здравината на богатата на смола повърхност, като по този начин намалите свиването, напрежението и пукнатините
4. Добавете повърхностни подложки или воали към частите
5. Увеличете съдържанието на инициатори с ниска температура или използвайте инициатори с по-ниска температура от текущата.
Вътрешна пукнатина
Вътрешните пукнатини обикновено се свързват с прекалено дебел участък и могат да се появят пукнатини в центъра на ламината или на повърхността.
Решение:
1. Увеличете температурата на захранващия край, за да втвърдите смолата по-рано
2. Намалете температурата на матрицата в края на формата и я използвайте като радиатор, за да намалите екзотермичния пик
3. Ако температурата на формата не може да бъде променена, увеличете скоростта на линията, за да намалите температурата на външния контур на детайла и екзотермичния пик, като по този начин намалите термичния стрес.
4. Намалете нивото на инициаторите, особено инициаторите с висока температура.Това е най-доброто постоянно решение, но се нуждае от известно експериментиране, за да помогне.
5. Заменете високотемпературния инициатор с инициатор с ниска екзотермична реакция, но по-добър ефект на втвърдяване.
Хроматичната аберация
Горещите точки могат да причинят неравномерно свиване, водещо до хроматична аберация (известен още като трансфер на цвят)
Решение:
1. Проверете нагревателя, за да се уверите, че е на място, така че да няма неравномерна температура върху матрицата
2. Проверете сместа от смола, за да се уверите, че пълнителите и/или пигментите не се утаяват или отделят (разлика в цвета)
Ниска твърдост на шината
Ниска баркол твърдост;поради непълно втвърдяване.
Решение:
1. Намалете скоростта на линията, за да ускорите втвърдяването на смолата
2. Увеличете температурата на формата, за да подобрите скоростта на втвърдяване и степента на втвърдяване във формата
3. Проверете за състави на смеси, които водят до прекомерна пластификация
4. Проверете за други замърсители като вода или пигменти, които могат да повлияят на степента на втвърдяване
Забележка: Отчитанията за твърдост на Barcol трябва да се използват само за сравнение на втвърдяване със същата смола.Те не могат да се използват за сравняване на втвърдявания с различни смоли, тъй като различните смоли се произвеждат със собствени специфични гликоли и имат различна дълбочина на омрежване.
Въздушни мехурчета или пори
Въздушни мехурчета или пори могат да се появят на повърхността.
Решение:
1. Проверете дали излишната водна пара и разтворител са причинени по време на смесването или поради неправилно нагряване.Водата и разтворителите кипят и се изпаряват по време на екзотермичния процес, причинявайки мехурчета или пори на повърхността.
2. Намалете скоростта на линията и/или увеличете температурата на формата, за да преодолеете по-добре този проблем чрез увеличаване на твърдостта на повърхностната смола.
3. Използвайте повърхностно покритие или повърхностен филц.Това ще укрепи повърхностната смола и ще помогне за елиминирането на въздушни мехурчета или пори.
4. Добавете повърхностни подложки или воали към частите.
Време на публикуване: 10 юни 2022 г 
