Новини

Процесът на формоване е определено количество прегл в металната кухина на формата на формата, използването на преси с източник на топлина, за да се получи определена температура и налягане, така че преходът в кухината на формата да се омекне от топлина, поток на налягане, пълен с поток, изпълнен с формоване на кухината и втвърдяване на продуктите на процеса.
Theпроцес на формованесе характеризира с необходимостта от нагряване в процеса на формоване, целта на отоплението е да се направи препредната смола омекотяваща потока, пълна с кухина на мухъл и да ускори реакцията на втвърдяване на материала на матрицата на смолата. По време на процеса на пълнене на кухината на формата с прегнисмолаМатрицата и подсилващите влакна запълват всички части на кухината на формата едновременно.
Само вискозитетът на матрицата на смолата е много голям, а връзката е много силна, за да тече с подсилващите се влакна, така че процесът на формоване изисква по -голямо налягане на формоването. Това изисква метални форми с висока якост, висока точност и устойчивост на корозия и изисква използването на специални горещи преси, за да се контролира температурата на лечението на втвърдяване, налягането, времето за задържане и други параметри на процеса.
Методът на формоване на висока ефективност на производството, точност на размера на продукта и повърхностно покритие, особено за сложната структура на продуктите на композитния материал, обикновено може да бъде оформен веднъж и няма да повреди работата на продуктите на композитния материал. Основният му недостатък е, че дизайнът и производството на плесени са по -сложни, а първоначалната инвестиция е по -голяма. Въпреки че процесът на формоване има горните недостатъци, форматапроцес на формованевсе още заема важна позиция в процеса на формоване на композитен материал.
1. Подготовка
Направете добра работа на препара, формовъчните форми за инструменти, с тестовото парче на пещта на поддържащата работа и почистете формата в последната употреба на остатъчна смола и отломки, за да поддържате матрицата чиста и гладка.
2. Рязане и полагане на преперии
Ще бъдат направени в продукт от суровини от въглеродни влакна, готови, препредрели след преминаване на прегледа, изчислете площта на суровините, материалите, броя на листовете, слоя на суровината по слой от тамян, добавен в същото време, върху суперпозицията на материала за предварително налягане, притиснато във формата на редовно, качество на определен брой плътни образувания.
3. Формоване и втвърдяване
Поставете подредените суровини във формата и в същото време във вътрешните пластмасови въздушни възглавници затворете формата, цялото в машината за формоване, вътрешните пластмасови въздушни възглавници плюс определено постоянно налягане, постоянна температура, задайте постоянно време, така че да се втвърди.
4. Охлаждане и разрушаване
След период от време на налягане извън мухъл първо студът знайте за определен период от време и след това отворете формата, размахвайки се извън окото, за да почистите инструменталната форма.
5. Преработка на формоване
След разрушаване на продукта трябва да се почисти, със стоманена четка или четка за мед, за да се изстърже от остатъчната пластмаса и да издуха със сгъстен въздух, формованият продукт се полира, така че повърхността да е гладка и чиста.
6. Неразрушително тестване и окончателна проверка
Неразрушителното тестване и окончателната проверка на продуктите се извършват в съответствие с изискванията на дизайнерските документи.
От раждането наКомпозити от въглеродни влакна, винаги ограничен от производствените разходи и производствения ритъм, не се прилага в големи количества. Решението за производството на въглеродни влакна и ритъм е процесът на формоване, процес на композиция на въглеродни влакна, процесът на формоване на материали има много, като RTM, Vari, резервоар за гореща преса, препрегриране на фурна (OOA) и т.н., но има две тесни места: 1, времето за цикъл на формоване е дълго; 2, цената е скъпа (в сравнение с метала и пластмасата). Процесът на формоване на препара като вид процес на формоване може да реализира производството на партиди и да намали производствените разходи, което е все по -широко използвано.