новини

Процесът на формоване представлява вливане на определено количество препрег в металната кухина на матрицата. Използването на преси с източник на топлина води до определена температура и налягане, така че препрегът в кухината на матрицата да се омекоти от топлината, налягането на потока, пълната с поток, запълването на кухината на матрицата с продукти за формоване и втвърдяване чрез метод на процес.
Theпроцес на формованеХарактеризира се с необходимостта от нагряване по време на процеса на формоване, като целта на нагряването е да се осигури омекването на препрега, да се напълни кухината на формата и да се ускори реакцията на втвърдяване на материала на смолната матрица. По време на процеса на запълване на кухината на формата с препрег, не само смолната матрица тече, но и подсилващият материал, и...смолаМатрицата и подсилващите влакна запълват едновременно всички части на кухината на формата.
Само вискозитетът на смолната матрица е много голям, а връзката е достатъчно здрава, за да тече с армировъчните влакна, така че процесът на формоване изисква по-високо налягане. Това изисква метални форми с висока якост, висока прецизност и устойчивост на корозия, както и използването на специални горещи преси за контрол на температурата на втвърдяване на формовката, налягането, времето на задържане и други параметри на процеса.
Методът на формоване се характеризира с висока производствена ефективност, точност на размера на продукта и повърхностна обработка, особено при сложни структури на композитни материали, като цяло може да се формова веднъж и няма да повреди производителността на композитните материали. Основният му недостатък е, че проектирането и производството на матрицата са по-сложни, а първоначалната инвестиция е по-голяма. Въпреки горепосочените недостатъци, процесът на формоване има...процес на формованевсе още заема важно място в процеса на формоване на композитни материали.
1. Подготовка
Свършете добра работа с препрега, инструментите за формоване на форми, с тестовото парче в пещта за поддържаща работа и почистете формата от остатъчната смола и отломките при последната употреба, за да поддържате формата чиста и гладка.
2. Рязане и полагане на препреги
Ще бъде направен продукт от готови суровини от въглеродни влакна, след като предварително препрегът премине прегледа, изчисли площта на суровините, материалите, броя на листовете, слоевете суровини, добавени от тамян, едновременно с това върху суперпозицията на материала за предварително налягане, пресован във формата на правилна, качеството на определен брой плътни образувания.
3. Формоване и втвърдяване
Поставете подредените суровини във формата и едновременно с това във вътрешните пластмасови въздушни възглавници, затворете формата, цялото в машината за формоване, вътрешните пластмасови въздушни възглавници плюс определено постоянно налягане, постоянна температура, задайте постоянно време, така че да се втвърди.
4. Охлаждане и изваждане от формата
След определен период от време, налягането извън формата се изсушава за определен период от време, след което формата се отваря и се изважда от външната страна, за да се почисти инструменталната част на формата.
5. Обработка на формоване
След разформването, продуктът трябва да се почисти, като остатъчната пластмаса се изстърже със стоманена или медна четка, а след това се полира със сгъстен въздух, така че повърхността да е гладка и чиста.
6. Неразрушителен контрол и окончателна проверка
Неразрушителен контрол и окончателен контрол на продуктите се извършват съгласно изискванията на проектната документация.
От раждането накомпозити от въглеродни влакнаВинаги е ограничен от производствените разходи и производствения такт и не се прилага в големи количества. Решението за производствените разходи и тактове на въглеродните влакна зависи от процеса на формоване. Има много процеси на формоване на композитни материали от въглеродни влакна, като RTM, VARI, горещо пресоване, препрег, втвърдяващ се в пещ (OOA) и др., но има две пречки: 1. Цикълът на формоване е дълъг; 2. Цената е висока (в сравнение с метала и пластмасата). Процесът на формоване с препрег, като вид процес на формоване, може да реализира партидно производство и да намали производствените разходи, което го прави все по-широко използван.