FRP тръбата е нов вид композитен материал, чийто производствен процес се основава главно на високото съдържание на смола в навиването на стъклени влакна слой по слой според процеса. Изработва се след втвърдяване при висока температура. Структурата на стените на FRP тръбите е по-разумна и усъвършенствана, което може да даде пълна игра на ролята на материали като стъклени влакна, смола и втвърдител, което не само отговаря на използваните здравина и твърдост, но и гарантира стабилността и надеждността на FRP тръбите.
Технически характеристики
1. Процес на непрекъснато навиване
Процесът на непрекъснато навиване се разделя на три вида: сухо навиване, мокро навиване и полусухо навиване, в зависимост от физичното и химичното състояние на смолната матрица по време на навиването на влакната. Сухото навиване представлява използване на препрегова прежда или лента, обработена с препрег, която се нагрява на машина за навиване, за да се омекоти до вискозно течно състояние, и след това се навива върху сърцевинна форма. Най-голямата характеристика на процеса на сухо навиване е високата му производствена ефективност, като скоростта на навиване може да достигне 100-200 м/мин; мокрото навиване представлява директно навиване на снопа влакна (лента, подобна на прежда) върху дорника под контрол на опъването, след като е потопена в лепило; сухото навиване изисква добавяне на сушилно оборудване за отстраняване на разтворителя от потопената прежда, след като влакното се потопи във формата за сърцевина.
2. Процес на вътрешно втвърдяване и формоване
Процесът на вътрешно втвърдяване е ефикасен процес на формоване за термореактивни влакнести композитни материали. Сърцевата матрица, необходима за процеса на вътрешно втвърдяване, е куха цилиндрична структура, като двата края са проектирани с определена конусност, за да се улесни разформировката. Вътре в сърцевинната матрица е коаксиално монтирана куха стоманена тръба, т.е. за нагряване на сърцевинната тръба. Единият край на сърцевинната тръба е затворен, а другият е отворен за вход за пара. По стената на сърцевинната тръба са разпределени малки отвори. Малките отвори са симетрично разпределени в четирите квадранта от аксиалното сечение. Сърцевата матрица може да се върти около вала, което е удобно за навиване.
3. Система за демонтиране
За да се преодолеят многото недостатъци на ръчното демонтиране, съвременната производствена линия за стъклени стоманени тръби е проектирала автоматична система за демонтиране. Механичната структура на системата за демонтиране се състои главно от устройство за количка за демонтиране, заключващ цилиндър, фрикционна скоба за демонтиране, опорен прът и пневматична система. Количката за демонтиране се използва за затягане на сърцевината на матрицата по време на навиване, а цилиндърът се заключва по време на демонтирането. Буталният прът се прибира, затягащата стоманена топка, повдигната от страната на задното седло, се спуска, шпинделът се разхлабва и след това фрикционните клещи за демонтиране завършват процеса на затягане на шпиндела чрез силата на триене на въртенето на шпиндела и цилиндъра, и накрая заключват цилиндъра и фрикционните клещи за демонтиране. Отделянето на тялото на тръбата от сърцевината на матрицата се извършва с други устройства, за да се завърши процесът на демонтиране.
Перспективи за бъдещо развитие
Широко поле за приложение на продукта и голямо пазарно пространство
FRP тръбопроводите са лесно проектируеми и могат да отговорят на нуждите на много области. Често срещани области на приложение включват корабостроене, производство на оборудване за морско инженерство, нефтохимическа промишленост, природен газ, електроенергия, водоснабдяване и канализация, ядрена енергетика и др., а пазарното търсене е голямо.
Време на публикуване: 27 април 2021 г.
