Качеството на FRP матрицата е пряко свързано с производителността на продукта, особено по отношение на скоростта на деформация, издръжливостта и т.н., които трябва да бъдат предварително определени. Ако не знаете как да определите качеството на матрицата, моля, прочетете някои съвети в тази статия.
1. Повърхностната проверка на матрицата се извършва при пристигането ѝ и се изисква да няма видими шарки от плат по повърхността;
2. Дебелината на гелкоута върху матрицата е по-голяма или равна на 0,8 мм, а дебелината на гелкоута е дебелината на слоя гелкоут след втвърдяване и формоване, а не дебелината на мокрия филм;
3. Не трябва да има отлагане на смола по повърхността на ъгъла на матрицата.
4. Основното тяло на матрицата, т.е. температурата на термична деформация на FRP ламината, съгласно параметъра на смолата от 2001 г. ≥110 ℃.
5. Гланцът и плоскостта на повърхността на гелкоута са необходими за достигане на ниво А. В хоризонталната равнина силуетът може да се покаже ясно без деформация.
6. Изисквания за твърдост на повърхността на гелкоута: средната стойност на твърдостта на шината от 10 точки на дисперсия, измерена от тялото на матрицата, е по-голяма от 35.
7. Повърхностната структура на матрицата изисква да не се наблюдават мехурчета по повърхността ѝ, да няма повече от 3 мехурчета в рамките на 1 м² видими мехурчета в гелкоута и ламината на матрицата; да няма видими следи от четка, драскотини и следи от ремонт по повърхността на матрицата и да няма повече от 5 дупки в рамките на 1 м² от повърхността. A) Не може да има наслояване.
8. Стоманената рамка на матрицата е разумна и трябва да има цялостна рамкова структура. Затягащата платформа трябва да е здрава и да не се деформира лесно; хидравличното устройство се отваря и затваря плавно и гладко, скоростта е регулируема и е предвиден превключвател за движение, който може да издържи време за отваряне и затваряне > 1000 пъти при нормална употреба.
9. Формата е проектирана съгласно вакуумния процес на продукта, дебелината на основното тяло трябва да достигне 15 мм, а дебелината на фланеца на матрицата трябва да бъде ≥18 мм.
10. Позициониращите щифтове на матрицата са метални щифтове, а щифтовете и FRP частите трябва да бъдат запечатани.
11. Линията на рязане на матрицата се проверява стриктно съгласно продуктовия стандарт.
12. Съвпадащият размер на матрицата трябва да бъде точен, а грешката при съвпадение между съответстващите части трябва да бъде ≤1,5 мм.
13. Нормалният експлоатационен живот на матрицата не трябва да бъде по-малък от 500 комплекта продукти.
14. Плоскостта на матрицата е ±0,5 мм на линеен метър и не трябва да има неравности.
15. Всички размери на матрицата са гарантирано с грешка от ±1 мм и по повърхността на ламината няма грапавини.
16. Повърхността на матрицата не трябва да има дефекти като дупки, шарки от портокалова кора, драскотини от шкурка, пукнатини по пилешките крачета и др., а дъгата трябва да има плавен преход.
17. Формата се втвърдява допълнително при висока температура от 80°C и се изважда от формата след 8 часа.
18. Формата не може да се деформира при екзотермично пиково условие от 90℃-120℃, а повърхността не може да показва следи от свиване, пукнатини и неравности.
19. Между стоманената рамка и матрицата трябва да има разстояние повече от 10 мм, а съединението на двете тела трябва да бъде подплатено с корк или многослойни плоскости с еднаква дебелина.
20. Съединението на разделителната форма не може да се размести, дизайнът на позиционирането на формата е разумен, формата се освобождава, работата с продукта е проста и формата се освобождава лесно.
21. Общото отрицателно налягане в матрицата е 0,1 и налягането се поддържа в продължение на 5 минути.
Време на публикуване: 22 март 2022 г.
