Аерогеловете имат изключително ниска плътност, висока специфична повърхност и висока порьозност, което им позволява да проявяват уникални оптични, термични, акустични и електрически свойства, които ще имат широки перспективи за приложение в много области. В момента най-успешно комерсиализираният аерогелов продукт в света е филцов продукт, изработен от SiO₂ аерогел и композит от стъклени влакна.
ФибростъклоКомбинираната подложка от аерогел е основно изолационен материал, изработен от аерогел и композит от стъклени влакна. Тя не само запазва характеристиките на ниска топлопроводимост на аерогела, но също така притежава характеристиките на гъвкавост и висока якост на опън и е лесна за изграждане. В сравнение с традиционните изолационни материали, филцът от стъклени влакна има много предимства по отношение на топлопроводимост, механични свойства, водоустойчивост и огнеустойчивост.
Той има главно ефекти на забавяне на горенето, топлоизолация, топлоизолация, звукоизолация, абсорбиране на удари и др. Може да се използва като субстрат за топлоизолация на превозни средства с нова енергия, материали за тавани на автомобилни врати, основни декоративни плочи за интериорна декорация, строителство, промишленост и други топлоизолационни материали, звукопоглъщащи и топлоизолационни материали, композитни материали от стъклени влакна, промишлени високотемпературни филтърни материали и др. Субстрат.
Методите за приготвяне на SiO₂ аерогелни композитни материали обикновено включват in situ метод, метод на накисване, метод на химическо проникване на пари, метод на формоване и др. Сред тях, in situ методът и методът на формоване са най-често използвани за приготвяне на SiO₂ аерогелни композитни материали, подсилени с влакна.
Производственият процес нааерогелна подложка от фибростъкловключва главно следните стъпки:
① Предварителна обработка на стъклени влакна: Етапите на предварителна обработка за почистване и сушене на стъклените влакна, за да се гарантира качеството и чистотата на влакното.
② Приготвяне на аерогелов зол: Стъпките за приготвяне на аерогелов зол са подобни на тези при обикновения аерогелов филц, т.е. съединенията, получени от силиций (като силициев диоксид), се смесват с разтворител и се нагряват, за да се образува еднороден зол.
③ Покриване на влакна: Тъканта или преждата от стъклени влакна се инфилтрира и покрива със зол, така че влакното да е в пълен контакт с аерогелния зол.
④ Образуване на гел: След като влакното е покрито, то се желатинизира. Методът на желиране може да използва нагряване, налягане или химически омрежващи агенти, за да се насърчи образуването на твърда гел структура на аерогела.
⑤ Отстраняване на разтворителя: Подобно на производствения процес на обикновен аерогелов филц, гелът трябва да бъде десолватиран, така че във влакното да остане само твърдата структура на аерогела.
⑥ Термична обработка:аерогелна подложка от фибростъклоСлед десолватация се обработва термично, за да се подобри неговата стабилност и механични свойства. Температурата и времето за термична обработка могат да се регулират според специфичните изисквания.
⑦ Рязане/формоване: След термична обработка, аерогелният филц от стъклени влакна може да бъде нарязан и оформен, за да се получи желаната форма и размер.
⑧ Повърхностна обработка (по избор): Според нуждите, повърхността на аерогеловата подложка от фибростъкло може да бъде допълнително обработена, като например покритие, покритие или функционализиране, за да отговори на специфичните нужди на приложението.
Време на публикуване: 23 септември 2024 г.
