шопифай

Технология за подсилване на подводна корозия от фибростъкло

Ръкав от стъклени влакнаТехнологията за подводно антикорозионно армиране е синтез на местни и чуждестранни технологии, съчетана с националните условия на Китай, и е лансирането на областта на технологията за хидравлично антикорозионно армиране на бетон.

Технологията има следните важни характеристики:

1. може да устои на климатичния цикъл, причинен от сухо и влажно, горещо и студено, замръзване и размразяване и други взаимодействия, както и водни течения, океански приливи и отливи, отпадъчни води, електролити и други постоянни или периодични корозивни ефекти, издръжливостта е отлична.

2. Поради инертността на фибростъклената втулка към химическата реакция, тя може да устои на всякакви химични агенти и има силна устойчивост на киселини и основи, така че може да се справи с корозията на морската вода.

3. Тъй като не е чувствителен към вода, той все още има супер силна и плътна свързваща сила (якост на свързване до 2,5 MPa) при подводно строителство. Особено в „подводното строителство“, без да е необходимо изграждането на кесони и скъпо дренажно оборудване, е най-добрата антикорозионна система, спестяваща време, труд и пари.

4. подводната антидисперсионна фугираща смес и епоксидната фугираща смес могат да проникнат в пукнатините на основата, образувайки нитова структура, по-добър ремонт и подсилване на оригиналната структура.

Специален ръкав от стъклени влакна:

СпециалноРъкав от стъклени влакнае функционален нов материал, изработен от синтетична смола и стъклени влакна чрез композитен процес. Това е термореактивен полимерен материал със следните характеристики:

Леко тегло и висока якост: относителната плътност е между 1,5~2,0, само 1/4~1/5 от въглеродната стомана, но якостта на опън е близка или дори надвишава тази на въглеродната стомана, а специфичната якост може да се сравни с тази на висококачествена легирана стомана. Следователно, в авиацията, ракетите, космическите кораби, контейнерите под високо налягане и в други продукти, които трябва да намалят теглото на приложението, се постигат отлични резултати. Якостта на опън, огъване и натиск на някои епоксидни FRP може да достигне над 400 MPa.

Добра устойчивост на корозия: GRP е добър устойчив на корозия материал с добра устойчивост на атмосфера, вода и общи концентрации на киселини, основи, соли, както и различни масла и разтворители. Той се прилага във всички аспекти на химическата антикорозия и замества въглеродната стомана, неръждаемата стомана, дървото, цветните метали и т.н.

Добри електрически свойства: Това е отличенизолационен материал, използва се за направата на изолатори. Високата честота все още може да защити добрите диелектрични свойства. Микровълновата пропускливост е добра, широко се използва в радарите.

Добри термични свойства: GRP с ниска топлопроводимост, при стайна температура 1,25 ~ 1,67 kJ / (mhK), само 1/100 ~ 1/1000 от метала, е отличен топлоизолационен материал. В случай на краткотрайно свръхвисоки температури, той е идеалният термичен и устойчив на аблация материал, който може да предпази космическия кораб от 2000 ℃ или повече, за да издържи на високоскоростен въздушен поток.

Добра възможност за проектиране:

① Всички видове структурни продукти могат да бъдат гъвкаво проектирани според нуждите, за да отговарят на изискванията за употреба, което може да осигури добра цялост на продуктите.

② може напълно да избере материала, който да отговаря на характеристиките на продукта, като например: може да проектира устойчив на корозия, устойчивост на висока температура, продуктът има специфична посока на висока якост, добри диелектрични свойства и т.н.

Отлична изработка:

① Според формата на продукта, техническите изисквания, употребата и броя на гъвкавите избори на процес на формоване.

② процесът е прост, може да се формова веднъж, икономическият ефект е изключителен, особено за сложни форми, не е лесно да се формира малък брой продукти, по-забележително е превъзходството на процеса.

Технология за подсилване на подводна корозия от фибростъкло


Време на публикуване: 08 юли 2025 г.