Състав и характеристики на фибростъклото
Основните компоненти са силициев диоксид, алуминиев оксид, калциев оксид, боров оксид, магнезиев оксид, натриев оксид и др. Според количеството алкално съдържание в стъклото, то може да се раздели на:
1,неалкални фибростъкло(натриев оксид 0% ~ 2%, представлява алуминиево боросиликатно стъкло)
②, средно алкално фибростъкло (натриев оксид 8% ~ 12%, е бор или натриево-калциево силикатно стъкло без бор) ивисокоалкални фибростъкло(натриев оксид 13% или повече, е натриево-калциево силикатно стъкло).
Характеристики: фибростъклото е по-добро от органичните влакна, по-устойчиво на висока температура, негоримо, устойчиво на корозия, по-добро топлоизолиране, по-добро звукоизолиране, по-висока якост на опън, по-добра електрическа изолация. Но е крехко и има лоша устойчивост на износване. Използва се в производството на армирани пластмаси или армирана гума, като армиращ материал фибростъклото има следните характеристики:
1, висока якост на опън, малко удължение (3%).
②, Висок коефициент на еластичност, добра твърдост.
③, Високо удължение в рамките на границата на еластичност и висока якост на опън, така че абсорбира голяма енергия на удара.
④, Неорганични влакна, незапалими, с добра химическа устойчивост.
⑤, Абсорбцията на вода е малка.
⑥, Стабилността на котлен камък и устойчивостта на топлина са добри.
⑦, Добра обработваемост, може да се превърне в нишки, снопове, филц, тъкани и други различни форми на продукти.
⑧, Прозрачен и пропускащ светлина.
⑨, Добра адхезия към смола.
⑩, Евтино.
⑪, не е лесно да се изгори, може да се разтопи в стъклени мъниста при висока температура.
Производствен процес нафибростъкло
Има два вида производствен процес на фибростъкло:
Две формоване: метод на рисуване в тигел
Еднократно формоване: Метод за рисуване в пещ за басейни
Методът на изтегляне на тел в тигелна тел е процес, при който първо стъклената суровина се разтопява при висока температура, за да се получи стъклена топка, а след това стъклената топка се разтопява втори път, за да се получи високоскоростно изтегляне от сурова коприна от стъклени влакна. Този процес има висока консумация на енергия, нестабилен процес на формоване, ниска производителност на труда и други недостатъци, които големите производители на стъклени влакна основно елиминират.
Методът на изтегляне на тел в пещ за басейни включва хлорит и други суровини, разтопени в пещта в стъклен разтвор, без въздушните мехурчета да се транспортират през пътя до порестата плоча за изтичане, което прави фибростъкло изтеглено чрез високоскоростно изтегляне. Пещта може да бъде свързана чрез множество пътища към стотици плочи за изтичане за едновременно производство. Този процес е прост, енергоспестяващ, стабилен, с висока ефективност и висок добив, което улеснява мащабното, напълно автоматизирано производство и се превръща в основен международен производствен процес, като процесът на производство на фибростъкло представлява повече от 90% от световното производство.
Пазар на фибростъкло
Според различните суровини, избрани за производство, фибростъклото може да бъде разделено на неалкално, средно алкално,високоалкални и специални фибростъклоСпоред различния външен вид на влакната, фибростъклото може да се раздели на непрекъснато фибростъкло, фибростъкло с фиксирана дължина и стъклена вата; според разликата в диаметъра на монофиламентите, фибростъклото може да се раздели на ултрафини влакна (с диаметър по-малък от 4 μm), старши влакна (с диаметър 3 ~ 10 μm), междинни влакна (с диаметър) по-голям от 20 μm и едри влакна (с диаметър около 30 μm). Според различните характеристики на влакната, фибростъклото може да се раздели на обикновено фибростъкло, силно киселинно и алкално устойчиво фибростъкло, силно киселинно устойчиво фибростъкло.фибростъкло, устойчиво на висока температура, високоякостен фибростъкло и така нататък.
Време на публикуване: 27 май 2024 г.
