Състав и характеристики на фибростъкло
Основните компоненти са силициев диоксид, алуминий, калциев оксид, бор оксид, магнезиев оксид, натриев оксид и др. Според количеството съдържание на алкали в стъклото, той може да бъде разделен на:
①,неалкален фибростъкло(Натриев оксид 0% ~ 2%, е алуминиево боросиликатно стъкло)
②, среден алкален фибростъкло (натриев оксид 8% ~ 12%, е боро или боро-безситоносно стъкло от сода-лайм) иВисоко алкално фибростъкло(Натриев оксид 13% или повече, е сода-варово силикатно стъкло).
Характеристики: Фибростъкло, отколкото органични влакна, висока температура, неспособни, корозионна устойчивост, топлинна изолация, звукова изолация, висока якост на опън, добра електрическа изолация. Но крехката, лоша устойчивост на абразия. Използва се при производството на подсилена пластмаса или подсилена каучук, тъй като подсилващият материал от фибростъкло има следните характеристики:
①, висока якост на опън, малко удължение (3%).
②, висок коефициент на еластичност, добра твърдост.
③, високо удължаване в рамките на еластичната граница и високата якост на опън, така че поглъща голяма енергия на удара.
④, неорганични влакна, не-комбинируема, добра химическа устойчивост.
⑤, Поглъщането на вода е малко.
⑥, стабилността на мащаба и топлинната устойчивост са добри.
⑦, добрата обработка, може да се превърне в нишки, пакети, филцове, тъкани и други различни форми на продукти.
⑧, прозрачен и лек предаваем.
⑨, добра адхезия към смола.
⑩, евтино.
⑪, не е лесно за изгаряне, може да се разтопи в стъклени мъниста при висока температура.
Производствен процес нафибростъкло
Има два вида производствен процес на производство на фибростъкло:
Две формоване: Метод на теглене на тигел
Еднократно формоване: Метод за рисуване на пещи с басейн
Процес на метод за рисуване на тел, първата стъклена суровина се разтопи при висока температура в стъклена топка, а след това втората топене на стъклената топка, високоскоростна рисунка, изработена от стъклена влакна сурова коприна. Този процес има високо потребление на енергия, нестабилен процес на формоване, ниска производителност на труда и други недостатъци, основно елиминирани от големи производители на стъклени влакна.
Метод за рисуване на тел на тел на басейна на хлорит и други суровини в пещта се стопи в стъклен разтвор, с изключение на въздушните мехурчета през пътеката, транспортирана до порестата плоча за изтичане, високоскоростна рисунка, изработена от нишки от фибростъкло. Пещта може да бъде свързана по множество пътища със стотици плочи за изтичане за едновременно производство. Този процес е прост, спестяващ енергийно, стабилно формоване, висока ефективност и висок добив, за да се улесни мащабното напълно автоматизирано производство, да се превърне в основен поток на международния производствен процес, като процесът на производство на фибростъкло представлява повече от 90% от глобалното производство.
Пазар на фибростъкло
Според различните суровини, избрани за производство, фибростъкло може да бъде разделено на неалкални, средни алкални,Високи алкални и специални фибростъкло; Според различния вид на влакното, фибростъклото може да бъде разделено на непрекъснато фибростъкло, фибростъкло с фиксирана дължина, стъклена вата; Според разликите в диаметъра на монофиламентите, фибростъклото може да бъде разделено на ултра фини влакна (диаметър по-малък от 4 μm), старши влакна (диаметър 3 ~ 10 μm), междинни влакна (диаметър), по-големи от 20 μm), вдлъбнати фибри (диаметър от около 30μm). Според различните характеристики на влакното, фибростъклото може да бъде разделено на обикновени фибростъкло, силна киселина и алкално устойчива фибростъкло, силна киселина, устойчива на фибростъкло,високотемпературни устойчиви фибростъкло, Фибростъкло с висока якост и т.н.
Време за публикация: май-27-2024
