Настоящото приложение нависокомодулно стъклено влакное концентрирана предимно в областта на лопатките на вятърни турбини. Освен фокусирането върху увеличаването на модула, от решаващо значение е и контролирането на плътността на стъклените влакна, за да се постигне разумен специфичен модул, отговарящ на изискванията за висока твърдост и леки свойства. Едновременно с това, разработването на рециклируеми високомодулни стъклени влакна е от съществено значение за насърчаване на устойчивото развитие на композитната индустрия. Индустрията за стъклени влакна трябва да разшири високомодулните стъклени влакна в повече приложения на композитни материали, където модулът и твърдостта са основни изисквания, чрез повишаване на модула, намаляване на разходите и добавяне на допълнителни функционалности.
(1) По-висок специфичен модул
При разработването на високомодулни стъклени влакна, освен акцента върху подобряването на модула, трябва да се вземе предвид и влиянието на плътността. Понастоящем високомодулните стъклени влакна с 90-95 GPa обикновено имат плътност от около 2,6-2,7 g/cm³. Следователно, докато увеличавате модула, плътността на стъклените влакна трябва да се контролира в разумен диапазон, за да се подобри специфичният им модул, като по този начин се постигне истинска цел за висока твърдост и леко тегло на композитните продукти.
(2) По-ниска цена
В сравнение с обикновените модулни E-CR стъклени влакна,високомодулни стъклени влакнаимат по-високи разходи и продажни цени, което ограничава приложението им в много области. Поради това е наложително да се разработят нискобюджетни високомодулни стъклени влакна. Цената на високомодулните стъклени влакна произтича главно от разходите за тяхната формула и процес. Първо, формулите на високомодулните стъклени влакна често включват по-скъпи редкоземни оксиди или литиев оксид, което води до значително увеличение на разходите за суровини. Второ, поради по-високите температури на формоване, необходими за формулите на високомодулни стъклени влакна, има по-голяма консумация на енергия, което също влияе върху експлоатационния живот на пещите и втулките. Тези фактори в крайна сметка допринасят за увеличаване на производствените разходи. За да се постигне намаляване на разходите, освен иновациите във формулировките, е необходимо и иновативно развитие в производствения процес, фокусирано върху огнеупорни материали за пещи, материали за втулки и дизайн.
(3) Подобрени други функционалности
Приложенията на високомодулни стъклени влакна отвъд лопатките на вятърните турбини изискват включването на допълнителни функционални изисквания, като нисък коефициент на разширение и ниска диелектрична константа. Това ще позволи разширяването им в области като печатни платки, високопрецизни автомобилни компоненти или 5G инфраструктура.
(4) Рециклируеми високомодулни стъклени влакна
Поради нарастващия акцент върху опазването на околната среда и устойчивото развитие, индустрията за композитни материали е изправена пред проблеми, свързани с рециклирането и разграждането на материалите. Това е сериозен проблем и за индустрията за производство на лопатки на вятърни турбини. При разработванетовисокомодулно стъклено влакно, следва да се обмислят бъдещи решения за рециклиране на влакна. Това включва оптимизиране на формулите на суровините за намаляване на замърсяването на околната среда по време на производствения процес и увеличаване на степента на възстановяване за разработване на устойчиви решения от високомодулни стъклени влакна.
Време на публикуване: 05.08.2025 г.
