Стъклофибърни подложки
1.Подложка от нарязани нишки (CSM)Ровинг от стъклени влакна(понякога и непрекъснат ровинг) се нарязва на парчета с дължина 50 мм, произволно, но равномерно полагани върху конвейерна мрежеста лента. След това се нанася емулсионно свързващо вещество или се поръсва с прахообразно свързващо вещество, след което материалът се нагрява и втвърдява, за да се образува нарязаната подложка от нишки. CSM се използва главно в ръчно нанасяне, непрекъснато производство на панели, съчетано шлифоване с матрици и SMC (Sheet Molding Compound) процеси. Изискванията за качество на CSM включват:
- Равномерно тегло на площта по цялата ширина.
- Равномерно разпределение на нарязаните нишки върху повърхността на постелката без големи кухини и равномерно разпределение на свързващото вещество.
- Умерена здравина на сухата подложка.
- Отлични свойства на омокряне и проникване на смолата.
2.Непрекъсната нишка (CFM)Непрекъснатите нишки от стъклени влакна, образувани по време на процеса на изтегляне или развивани от ровинг пакети, се полагат във формата на осмица върху непрекъснато движеща се мрежеста лента и се свързват с прахообразно свързващо вещество. Тъй като влакната в CFM са непрекъснати, те осигуряват по-добро армиране на композитните материали от CSM. Използва се главно в процесите на пултрузия, RTM (формоване със смола), формоване под налягане в торби и GMT (термопласти, подсилени със стъклена подложка).
3.Повърхностна подложкаПродуктите от FRP (фиброармирана пластмаса) обикновено изискват богат на смола повърхностен слой, което обикновено се постига с помощта на повърхностна подложка от средно-алкално стъкло (C-стъкло). Тъй като тази подложка е изработена от C-стъкло, тя осигурява на FRP химическа устойчивост, особено киселинна устойчивост. Освен това, поради своята тънкост и по-фин диаметър на влакната, тя може да абсорбира повече смола, за да образува богат на смола слой, покриващ текстурата на армиращите със стъклени влакна материали (като тъкан ровинг) и служещ като повърхностно покритие.
4.Игловидна подложкаМоже да се категоризира в игловидна подложка от нарязани влакна и игловидна подложка от непрекъснати нишки.
- Нарязана влакнеста иглена подложкаПроизвежда се чрез нарязване на ровинг от стъклени влакна на парчета с дължина 50 мм, произволното им полагане върху подложка, предварително поставена на конвейерна лента, и след това пробиване с бодливи игли. Иглите избутват нарязаните влакна в подложката, а бодлите също така изваждат някои влакна нагоре, образувайки триизмерна структура. Използваната подложка може да бъде свободно тъкана тъкан от стъклени или други влакна. Този вид иглолистна подложка има текстура, подобна на филц. Основните ѝ приложения включват топло- и звукоизолационни материали, облицовъчни материали и филтрационни материали. Може да се използва и в производството на FRP (флокопласт), но полученият FRP има по-ниска якост и ограничен обхват на приложение.
- Непрекъсната нишка с игловидна подложкасе произвежда чрез произволно хвърляне на непрекъснати нишки от стъклени влакна върху непрекъсната мрежеста лента с помощта на устройство за разпръскване на нишки, последвано от игловане с иглова дъска, за да се образува подложка с преплетена триизмерна влакнеста структура. Тази подложка се използва предимно в производството на термопластични щамповани листове, подсилени със стъклени влакна.
5.Зашита подложкаНарязани стъклени влакна с дължина от 50 мм до 60 см могат да бъдат съединени с машина за зашиване, за да се образува мат от нарязани влакна или мат от дълги влакна. Първите могат да заменят традиционния CSM, свързан със свързващи вещества, в някои приложения, а вторите могат до известна степен да заменят CFM. Общите им предимства са липсата на свързващи вещества, избягването на замърсяване по време на производството, добрите характеристики на импрегниране със смола и по-ниската цена.
Тъкани от стъклени влакна
Следното представя различни тъкани от стъклени влакна, изтъкани отпрежди от стъклени влакна.
1. Стъклена кърпаСтъклотканите тъкани, произведени в Китай, се разделят на безалкални (E-стъкло) и средноалкални (C-стъкло) видове; повечето чуждестранни производства използват безалкални стъклени тъкани E-GLASS. Стъклотканите тъкани се използват предимно за производството на различни електроизолационни ламинати, печатни платки, каросерии на превозни средства, резервоари за съхранение, лодки, форми и др. Средноалкалните стъклени тъкани се използват главно за производство на опаковъчни тъкани с пластмасово покритие и за приложения, устойчиви на корозия. Характеристиките на тъканта се определят от свойствата на влакната, плътността на основата и вътъка, структурата на преждата и модела на тъкане. Плътността на основата и вътъка се определя от структурата на преждата и модела на тъкане. Комбинацията от плътността на основата и вътъка и структурата на преждата определя физичните свойства на тъканта, като тегло, дебелина и якост на скъсване. Има пет основни модела на тъкане: гладка (подобна на тъкана ровинг), кепър (обикновено ±45°), сатен (подобна на еднопосочна тъкан), перелиста (основна тъкан за мрежа от стъклени влакна) и матирана (подобна на оксфордската тъкан).
2.Лента от стъклени влакнаДели се на лента с тъкан ръб (ръб с кант) и лента с нетъкан ръб (ръб с разнищен ръб). Основният модел на тъкане е гладък. Лентата от стъклени влакна без алкали често се използва за производство на компоненти на електрическо оборудване, изискващи висока якост и добри диелектрични свойства.
3.Еднопосочна тъкан от стъклени влакна
- Еднопосочна основае плат от четиринишкова преплетена сатенена или сатенена тъкан с дълга нишка, изтъкана от груби основни прежди и фини утъчни прежди. Характеризира се с висока якост, предимно в посока на основата (0°).
- Има иЕднопосочна тъкан от стъклени влакна, предлага се както в основноплетен, така и в тъкан вид. Характеризира се с груби утъчни нишки и фини основни нишки, като стъклените влакна са ориентирани главно в посока на утъка, осигурявайки висока якост в посока на утъка (90°).
4.3D плат от стъклени влакна (стереоскопичен плат)3D тъканите са относителни към равнинните тъкани. Структурните им характеристики са еволюирали от едномерни и двумерни до триизмерни, което придава на подсилените с тях композитни материали добра цялост и гъвкавост, значително подобрявайки междуслойната якост на срязване и устойчивостта на повреди на композитите. Те са разработени, за да отговорят на специалните нужди на аерокосмическия, авиационния, оръжейния и морския сектор, а приложението им сега се е разширило и включва автомобилната индустрия, спортните стоки и медицинското оборудване. Има пет основни категории: тъкани 3D тъкани, плетени 3D тъкани, ортогонални и неортогонални некримповани 3D тъкани, 3D плетени тъкани и други форми на 3D тъкани. Формите на 3D тъканите включват блокови, колоновидни, тръбни, кухи пресечени конуси и неправилни напречни сечения с променлива дебелина.
5. Тъкан за преформа от стъклени влакна (оформена тъкан)Формата на преформените тъкани е много подобна на формата на продукта, който са предназначени да подсилят, и те трябва да бъдат тъкани на специални станове. Симетричните тъкани включват: сферични шапки, конуси, шапки, тъкани с форма на дъмбел и др. Могат да се произвеждат и асиметрични форми като кутии и корпуси на лодки.
6.Тъкан от стъклени влакна (тъкан за шиене по цялата дебелина)Основната тъкан се състои от два успоредни слоя плат, свързани с надлъжни вертикални ленти. Формата на напречното ѝ сечение може да бъде триъгълна, правоъгълна или тип „пчелна пита“.
7.Тъкан, свързан със стъклени влакна (плетена подложка или тъкана подложка)Различава се от обикновените тъкани и от обичайното разбиране за паспарту. Най-типичната тъкан, свързана с шевове, се образува чрез наслагване на един слой основа и един слой вътъчна прежда, след което те се зашиват заедно, за да се образува тъкан. Предимствата на тъканите, свързани с шевове, включват:
- Може да увеличи максималната якост на опън, якостта срещу разслояване под опън и якостта на огъване на FRP ламинатите.
- Намалява теглото наFRP продукти.
- Плоската повърхност прави FRP повърхността по-гладка.
- Това опростява ръчното нанасяне и подобрява производителността на труда. Този армиращ материал може да замести CFM (фина плавна смес) в пултрудираните FRP и RTM тръби, а също така може да замести тъкания ровинг в производството на центробежно леени FRP тръби.
Време на публикуване: 22 октомври 2025 г.
